大型KYF浮选机的技术特点及应用实践

介绍了由北京矿冶科技集团有限公司研制的大型KYF系列浮选机的结构、工作原理和技术特点。该系列浮选机在国内外大型矿山得到了广泛应用,得到了实践的检验,浮选机工作性能稳定,浮选效果良好,适应性强,完全能满足各大矿山浮选工艺的要求。     

680m~3超大型浮选机工业试验的流程考查分析

在前期充分研究分析的基础上,某铜矿采用680m3超大型浮选机对尾矿进行了强化再选的工业试验研究。试验流程考查结果表明,680m3浮选机设计合理,无明显短路死区现象,浮选时间达到了设计预期要求,浮选时间达17.97min;生产流程稳定,指标波动小,铜浮选回收率达88.24%;680m3浮选机对粗粒级矿物回收效果显著,矿物富集比高达9.17倍,达到了试验的预期目标。     

浮选机孔径大小对煤泥浮选试验的影响

为了探究浮选机孔径大小对煤泥浮选试验的影响,通过煤泥颗粒与气泡的碰撞概率及粘附作用,适当调节叶轮转速,求得不同条件下精煤产率、精煤灰分、尾煤灰分以及可燃体回收率等值,验证浮选机孔径变化的影响效应。结果表明,增大浮选机进气管孔径,矿浆内大直径的气泡较多,与粗煤泥的携载作用增大,与细粒煤泥碰撞概率降低,部分矿粒无法粘附;减小浮选机进气管的孔径,其作用与上述情况恰好相反。两种条件下选取适当且相同的叶轮转速,试验后可以看出,气泡孔径的大小对粗细煤泥作用影响不同,但究其综合因素较复杂,增加或减小气泡尺寸对试验结果无较大影响。     

浮选机运输区的结构特征的测试研究

浮选机内各动力学分区的流动特征复杂。本文选取单槽容积0.2m3KYF型充气机械搅拌式浮选机为研究对象,采用PIV测试技术开展运输区的结构特征和动力学特征的研究。研究表明运输区在半个槽体的取截面内的轮廓形状整体呈现为左边为直线,右边折弯线,上下近似直线的近梯形结构,具有高度和宽度两个主要结构特征。运输区轮廓边界处的动力学特征存在明显差异。本研究加深了对浮选机运输区特征的理解,有助于通过调控运输区特征方法解决大型机械搅拌式浮选机粗粒矿物回收率低的难题。     

XJM-KS型浮选机矿化器负压产生机理研究

浮选机矿化器是用于浮选矿浆预处理的重要设备，其性能的优劣直接影响到浮选机的工作效果。文章通过流体力学仿真软件FLUENT对XJM-KS型浮选机矿化器的内部流场进行数值仿真，重点研究了聚焦式喷嘴布置所带来的流场特征。模拟结果表明，高速的矿浆射流能够在混合室内产生-2.43×10Pa的负压区，从而吸入大量的空气，实现空气与矿浆的有效混合与预矿化，与传统的机械搅拌式矿浆预处理装置相比，该矿化器能够大幅度提高预矿化效果。     

680m~3浮选机工业化应用过程中的动力学性能测试与分析

680m~3浮选机投入生产试运行已一年有余,表现出卓越的设备稳定性和分选性。本文从浮选流体动力学角度出发,对680m~3浮选机在带矿运行过程中的充气性能、矿浆循环悬浮性能和气泡大小及其负载性能进行了测试分析。结果表明,680m~3浮选机充气量可以达到1.1m~3/(m~2·min)以上,能够满足一般硫化矿大气量的生产需求,空气分散度在7以上,平均气含率约7%;不同深度浮选槽内矿浆浓度和粒级分布较为均匀,无明显分层现象。气泡表面积通量可达39.20s-1,随着气泡的上浮,气泡负载呈现上升趋势,最高可达3.37g/L。优越的浮选流体动力学特性充分地保障了680m3浮选机良好的分选效果。     

SF—8m^3自吸式机械搅拌浮选机的生产实践

针对选矿厂ＣＨＦ－Ｘ１４ｍ~３充气式浮选机存在的问题，将ＣＨＦ－Ｘ１４ｍ~３充气式浮选机改为ＳＦ－８ｍ~３自吸式机械搅拌浮选机，作为铜浮选各作业的吸入槽，结果证明延长了浮选时间，有用金属矿物回收率提高了３．７５％，年增加收入１３５．２３２万元。     

作为废水处理技术中的浮选法

水排出物和含油溢流的处理是矿冶业需要面对的最严重的课题，主要的污染物是乘余的药剂、粉末、化学物质、金属离子、油和有机物质，其中一些是有价物质（如Au、At和Ag）。由于现代浮选设备处理能力大，产生的渣最少，分离效率高，所以用浮选处理它具有很大的潜力。研究表明，该法很快成为矿业中处理废水的方法，在本文中详细讨论了浮选在环境工程中的应用，叙述了浮选方法和浮选设备，并讨论了浮选法在含重金属水处理和乳浊油水处理中的一些最近进展。     

梅山铁精矿硫浮选工艺的探讨

梅山铁矿选矿厂粗精矿脱硫主要采用传统的硫浮选工艺，黄药作为捕收剂，2^#油作为起泡剂，应用一粗一扫三精的浮选流程，脱硫后的铁精矿能满足市场的需求，在原矿含硫1．5％～2．5％品位下，最终铁精矿硫品位控制在小于0．5％，脱硫率达到66％～80％。