美国硫化氢制氢气技术研究取得突破

美国能源部阿贡国家实验室与位于加拿大安大略省肯斯顿过程冶金公司宣布：双方进行合作研究的利用石油中天然存在的污染物硫化氢制取纯氢的商业规模工艺过程取得了重大进展并实现了初步突破。研究人员发明了熔融铜反应器，采用现有的技术从原油中分离出硫化氢气体，然后将硫化氢气体在温度约1200℃下通过熔融铜反应器，即可得到纯氢。氢气再经捕集，可作为氢源用于石油炼制和石油产品加氢精制净化的原料。在熔融铜反应器中，随着硫与铜的反应，铜逐渐转化成硫化铜。     

低品位铜矿石的银催化生物浸出

J．A．Munnoz等研究了低品位铜矿石的银催化生物浸出。在摇瓶试验中，研究了接种、矿浆密度、[Ag]、培养基、pH及[Fe^3＋]对低品位硫化铜矿石银催化生物浸出的影响。矿石中的主要矿物是黄铜矿。预试验结果表明，其他离子（Sb，Bi，Co，Mn，Ni及Sn）的加入不会加快铜的溶解，相反，嗜温微生物的接种和银的加入对铜的浸出有明显影响。     

以Cu的硫化物和固溶Cu为抑制剂的取向电磁钢板

一种含Cu量（质量分数）达2 %以下的取向电磁钢板主要以Cu的硫化物为抑制剂,无论Cu的硫化物的量还是尺寸都不会随Cu含量的增加而变化,因此Cu含量的添加使二次再结晶晶粒更容易长大,并且固溶铜对其他方位晶粒长大产生了抑制效果。为了证明这一观点,用不含S的试样,单纯增加Cu的含量,结果表明Cu含量越多二次再结晶越稳定,由此可知固溶Cu起到了很大的作用。     

预浸出对硫化铜精矿硫酸化焙烧处理的影响

采用硫酸化焙烧-浸出-电积工艺来处理硫化铜精矿时增加预浸出可以使得铜浸出率增加,焙砂浸出液中影响铜电积的主要杂质元素Fe、Mn、Co等含量降低,预浸出段酸矿比0.3:1、温度50 ℃、时间3 h、液固比1:1时,Cu的最终浸出率大于99%,焙砂浸出液中Fe、Mn含量分别为0.12g/L和0.005g/L。通过预浸出段正交试验,确定了酸矿比对各个元素的浸出率影响最大,当酸矿比0.6:1,温度70 ℃,时间2 h,液固比1:1时,Fe的渣计浸出率为93.61%,Mn的渣计浸出率为59.50%,Mg的渣计浸出率为32.97%。     

难选氧化铜矿石的选矿方法及研究方向

这是一篇矿物加工工程领域的论文。新疆某铜矿石中矿物组成复杂、属于复杂难选氧化铜矿。矿石中硫化铜占总铜的35.67%,游离氧化铜和结合氧化铜占总铜的64.33%。脉石矿物种类多且与目标矿物之间嵌布关系复杂。采用先浮硫化铜矿物,再浮氧化铜矿物的原则流程进行了选矿工艺技术条件研究。针对该矿石性质,开展浮选条件实验,获得较佳工艺参数,磨矿细度-0.074 mm 65%,石灰用量为2500 g/t、捕收剂Z-200用量为100 g/t、硫化钠用量为1750 g/t、硫酸铵用量为550 g/t、戊基钠黄药用量为160 g/t。在较佳磨矿细度和药剂用量下,开展闭路浮选实验,闭路流程可以获得硫化铜精矿和氧化铜精矿两种产品,其混合铜精矿中Cu的品位为25.59%,Ag的品位为507.27 g/t,铜回收率为73.07%,银总回收率为70.27%。本研究为该氧化铜矿资源的高效利用提供了技术支撑。     

含硫化铜纳米粒子润滑脂的微动磨损性能研究

在微动磨损试验机上考察了含有硫化铜纳米粒子脲基脂的微动磨损性能。结果表明:硫化铜纳米粒子能显著降低微动磨损体积,随着纳米粒子含量增加,微动磨损量降低;在微动磨损后期纳米粒子的存在还能降低摩擦因数。低负荷下,润滑脂中硫化铜纳米粒子有利于降低微动磨损量;但在高负荷条件下,磨损量迅速增大,说明高负荷下微动磨损方式发生了变化。XPS分析表明,微动磨斑表面膜含有Cu、FeS等物质,说明硫化铜纳米粒子能显著降低微动磨损的原因在于纳米粒子化学性质非常活泼,在微动过程中容易与摩擦表面发生化学反应,形成具有保护性的沉积物膜和化学反应膜。     

一种特殊类型的含铜黄铁矿的浮选工艺研究

城门山铜矿是一个以铜、硫为主的大型矿床。由于该矿床特殊的矿石性质，至今没有找到一种经济适用的选矿工艺以开发利用该矿石。描述了该矿石的特点，并对几种可能采用的选矿工艺作了研究。     

关于某硫化铜镍矿中矿选别流程的应用探讨

本文通过对金川硫化铜镍矿矿石性质的分析以及中矿单独再磨再选流程、两磨两选流程、两磨两选+中矿再磨流程应用前后指标的对比和流程分析,结合现场生产实际情况,分析其流程的特点、存在的问题,其分析结果认为,两磨两选工艺流程不论在总精矿镍品位还是在回收率指标上都优于中矿单独再磨再选流程。前者总精矿镍品位达到7.96%,比后者提高0.26%,镍回收率达到83.65%,比后者提高0.25%。两磨两选流程和两磨两选+中矿再磨流程对比后发现后者能使低精矿镍品位有较大幅度的提升,由实施前的3.95%提高到实施后的4.45%,同时总精矿镍品位由原来的8.061%提升到8.28%。     

刚果（金）某含铜炭质板岩选矿研究

针对采场硫化铜矿原矿中炭质板岩含量上升，给选矿生产造成的影响，通过组织试验研究，调整了选矿药剂制度与流程，在磨矿粒级-0.074mm占比65%的条件下，采用预先脱炭流程，并以丁铵黑药、异丁基黄药和戊基黄药为组合的捕收剂，取得良好的试验效果，同时，在实际生产中也取得了较好指标。工艺调整后，选铜回收率较调整前，总体提升达到8%，有效提升了公司效益。