专利

<正>一种有机–无机复合改性阻燃酚醛泡沫公开号:CN104262898A公开日:2015-01-07申请人:北京化工大学摘要本发明公开了一种有机-无机复合改性阻燃酚醛泡沫,通过甲醛、苯酚、有机改性剂在碱性条件下合成改性的热固性酚醛树脂,然后经真空脱水到一定黏度后,加入表面活性剂、发泡剂、固化剂、无机改性剂,搅拌均匀进行发泡。其中有机改性剂是长链的多官能度缩水甘油醚,它能够改善传统酚醛泡沫的脆性,减少泡沫的掉渣率,无机改性剂是尿素插层的纳米蒙脱土,在补强有机改性酚醛泡沫阻燃性的同     

耐热型酚醛/环氧导电胶的合成及应用性能研究

以F-51酚醛树脂添加改性E-51和E-44环氧树脂,考察不同添加比例对两种导电胶的导电性影响规律,并通过体积电阻、热重分析及扫描电镜等方法对其表征。研究结果表明:酚醛添加后,在不降低体积电阻率的前提下有效提高了环氧树脂导电胶的耐热性。     

预分散酚醛树脂硫化CIIR性能的研究

分别研究了预分散酚醛树脂HY-2045(预)、HY-2055(预)和SP-1055(预)对CIIR胶料硫化特性、力学性能及100℃×72h热空气老化性能的影响,并与原树脂HY-2045(原)、HY-2055(原)和SP-1055(原)的影响效果进行了对比。结果表明,与原酚醛树脂相比,预分散酚醛树脂在CIIR橡胶中的分散性、硫化胶拉伸强度和拉断伸长率均获得提高。加入SP-1055(预)可明显缩短CIIR胶料的t90;加入HY-2045(预)可使胶料的t10和t90延长,交联密度、硬度、100%定伸应力和拉伸强度均最小,拉断伸长率最大;加入HY-2055(预)可使胶料的t90延长,其他性能与加入SP-1055(预)的胶料相差不大。加入HY-2055(预)的硫化胶100℃×72h热空气老化后性能变化最小。     

铜包石墨对酚醛树脂基复合材料摩擦学性能的影响

目的 提高石墨与酚醛树脂的界面结合强度，改善酚醛树脂基复合材料的摩擦学性能。方法 用高温浸渗法制备铜包石墨，并制备铜包石墨-酚醛树脂基复合材料。通过摩擦磨损实验，研究铜包石墨对酚醛树脂基复合材料摩擦学性能的影响，并对比相同成分铜/石墨混合填充酚醛树脂基复合材料的摩擦学性能。通过扫描电子显微镜、能谱仪和光学显微镜对摩擦磨损表面进行分析，研究材料摩擦磨损机理。结果 石墨表面经过金属铜处理后，金属铜由分散的聚集态转变为附着态，制备的铜包石墨颗粒整体分散度高、形状好。铜包石墨-酚醛树脂基复合材料中石墨与基体界面结合紧密，保持了酚醛树脂的连续相结构，摩擦磨损表面相对平整，复合材料平均比磨损率为3.98×10^?6 mm³/(N.m)，瞬时摩擦系数波动幅度小，摩擦磨损机理以粘着磨损为主。相同成分制备的铜/石墨混合填充酚醛树脂基复合材料的界面结合度较差，摩擦磨损表面有较多裂痕，复合材料平均比磨损率为7.80×10^?6 mm³/(N.m)，瞬时摩擦系数波动幅度大，摩擦磨损机理以磨粒磨损和粘着磨损为主。结论 石墨通过表面金属铜处理，不仅能提高与基体界面结合强度，还能同时有效提高酚醛树脂基复合材料的耐磨性能和摩擦稳定性。     

高邻位酚醛基纳米活性碳纤维制备及其吸附性能

为提高酚醛基纳米活性碳纤维的吸附性能,首先采用乙酸锌、硫酸双催化合成高邻位酚醛树脂,然后配制酚醛/聚乙烯醇缩丁醛(PVB)混合溶液,采用静电纺丝、固化、炭化和活化工艺制备得到柔性高邻位酚醛基纳米活性碳纤维,借助傅里叶变换红外光谱仪、扫描电子显微镜、热重分析仪、比表面积及孔径分析仪对其结构和性能进行测试与分析。结果表明:静电纺丝制备的酚醛初生纤维在溶液固化后,酚环对位取代增加,纤维内发生了分子间交联,但PVB有一定的醇解,使酚醛纤维在炭化过程中低温稳定性下降,而高温残碳率升高,炭化后制备得到多孔碳纤维;活化后得到的高邻位酚醛基纳米活性碳纤维比表面积为1 409 m²/g,其对亚甲基蓝及碘的吸附量分别达到837和2 641 mg/g。     

混杂纤维增强酚醛基制动闸片研制

采用改性酚醛树脂为基体，炭纤维与钢纤维、矿物纤维等混杂使用作为增强材料，研制了适用于提速列车盘形调动的少金属制动闸片。所研制的制动闸片在各种规定试验条件下的摩擦性能，均能满足最高运行速度为120—160km/h的提速列车的使用要求。     

降低酚醛树脂溶液中游离酚的研究

通过对酚醛树脂反应机理的探讨，提出了降低酚醛树脂溶液中游离酚的两种方法，经试验对比，选择加脲的方法。通过多次试验，找出其最佳工艺条件，使游离酚由原来的１８％降至５％、既降低了酚醛树脂的成本，又解决了游离酚含量过高的问题，并在生产酚醛空心微球时得到应用，管道内粘性物质明显减少。