低铁水单耗工艺技术研究与实践

湖南华菱涟源钢铁公司210 t转炉在大生产中实施多工序点加废钢、转炉补热,大幅度降低铁水单耗,同时通过改善转炉脱氮能力,转炉终点减少过吹、补吹,优化LF进站前期低温送电制度、优化脱氧工艺、取消了钙处理工艺,有效减少生产过程中增氮量;优化RH钢顶渣改质力度,降低渣中TFe含量,根据RH加铝吹氧量相应延长RH循环时间,稳定中间包钢水T.O含量;最终实现品种钢综合铁水单耗降至820 kg/t,同时满足LF品种钢中间包钢水w(N)≤60×10~(-6)比例达到99.8%,经RH处理的中间包钢水w(T.O)≤28×10~(-6)比例达到95%,大幅度增加了钢产量,经济效益巨大。     

可爆性分级在露天矿生产中的应用

从岩石性质出发,区分了坚固性和可爆性的差别,以现有岩石可爆性分级为参考,从岩石物理力学参数出发,选出了对岩体可爆性有重要影响的物理力学参数,并充分考虑动力冲击荷载作用,融合现场工作经验,为岩石可爆性及露天矿爆破炸药单耗选取提供了参考。     

某铜冶炼渣选矿厂SAB流程磨机衬板与钢球优化实践*

目前大多数铜冶炼渣选矿厂采用半自磨机—球磨机流程（SAB流程）进行粉磨作业，由于铜冶炼渣硬度大、性脆、易碎难磨，磨机衬板及磨矿介质消耗较大。针对某铜冶炼渣选矿厂开展了SAB流程衬板和钢球的优化研究。结果表明：①半自磨机用压条型铬钼钢衬板替代整体式锰钢衬板，使用寿命提高106.67%；球磨机用橡胶衬板替代锰钢衬板，使用寿命提高30%以上；检修强度大幅度降低，设备运转率明显提高。②半自磨机和球磨机由添加铸造钢球变更为锻造钢球，失圆率大幅降低；半自磨机补加球球径由120 mm调整为140 mm，增强了冲击破碎效果；球磨机补加钢球球径由60 mm调整为50 mm，磨矿浓度从75%提高到80%，研磨效果得到改善。③在磨矿细度保持不变的情况下，系统台时处理能力提高15.55%，钢球消耗降低26.32%，电力单耗降低26.67%，单位磨矿成本降低29.07%。企业经济效益和社会效益得到显著提高，对同行业具有一定的参考价值。     

基于正交试验的丝束耗用分析与论证

为研究醋纤滤棒丝束单耗与滤棒成型机开松部位辊对速度的关系,本试验采用正交试验设计,将采集数据建立L_9(3~4)正交表,分别使用极差法和方差分析法得出最佳参数,结合综合平衡法得出最优参数组合,为生产过程实现降低丝耗提供科学依据。     

电动风扇手动俯仰结构可靠性分析

摆头角度是风扇的核心竞争点,摆头角度决定风扇的送风有效范围.一般左右摇头为电机运行控制,俯仰动作多为手动调节,但不同产品中俯仰定位结构的调节力度存在明显差别.俯仰结构中影响调节力度的主要零部件有限位套、弹簧、调节钢球及整机的机头大小.本文针对以上影响因素,通过理论分析以及试验验证,提出对俯仰调节力度不均匀及无法准确定档问题的控制解决方法.     

某铜矿浮选药剂用量优化及技术应用探讨

湖北某铜矿浮选在常规加药条件下，前两槽不能有效形成泡沫层，浮选液面经常出现“翻花”现象，以致选矿指标波动大，起泡剂用量大幅上升，因此开展了浮选试验研究。试验结果表明，在总药量不变的情况下，适当降低粗选捕收剂用量，使有用矿物有序上浮，有效改善了浮选泡沫层的稳定性。在生产现场应用后，浮选现场泡沫稳定，层次感分明，彻底解决了浮选前两槽不起泡、翻花等问题，选铜回收率提高0.69%，起泡剂单耗降低18g/t，取得较好的应用效果。     

球磨机失效钢球在线剔除装置及效能分析

球磨机是煤粉锅炉制粉系统的重要设备,适用范围广,可以磨制各种煤。磨煤机钢球在使用过程中会逐渐磨损,以致最后失效,如何将失效的钢球及时剔除,确保磨煤最佳出力一直以来是困扰我国电力生产的历史性问题。该文介绍一种球磨机失效钢球在线剔除装置及其应用情况。     

钢球与钢段在水泥研磨过程中研磨效率和性能对比试验

<正>目前,国内水泥生产粉磨过程仍然以球磨机为主。随着辊压机技术的发展,高细联合粉磨技术产生,很多水泥企业磨机细磨仓研磨体以钢段替代了钢球,希望能够更好地降低出磨水泥筛余,提高水泥比表面积,以达到提高水泥早期强度和降低熟料料耗的目的。笔者公司也同样对水泥粉磨系统做了相应的技改,并在磨机二、三仓以钢段替代了原先的钢球。经过两年的生产,实际情况却没有达到预期的目的。钢球与钢段对水泥的研磨效率及性能究竟孰优孰劣,笔者     

降低催化裂化装置催化剂单耗的措施

2013年,陕西延长石油（集团）炼化公司延安炼油厂为了大力推进装置节能降耗、挖潜增效工作,要求最大程度的降低能化剂单耗,指标为不大于0．80kg／t原料油,而2012年1.0Mt／a催化裂化装置催化剂单耗为0．85kg／t原料油。通过投用干气预提升及优化装置操作,2013年催化剂单耗降低到0．76kg／t原料油,达到了指标要求。