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1.
以铜阳极泥为原料,研究了在空气气氛下硫酸化焙烧蒸硒过程的影响规律和动力学,通过硫酸化焙烧蒸硒实验,研究了影响蒸硒过程的主要因素和控制过程,得到了焙烧蒸硒过程的动力学方程,可为优化铜阳极泥硫酸化焙烧蒸硒工艺提供理论指导。试验结果表明,铜阳极泥硫酸化焙烧蒸硒效果受焙烧温度和焙烧时间的影响较大,但受空气流速和酸矿比的影响较小。在焙烧温度723K、焙烧时间20min、空气流速为200L/h、酸矿比为0.75的较优条件下,蒸硒渣中硒含量由8.50%降至0.24%,硒挥发率为96.54%。蒸硒过程受化学反应动力学控制,表观活化能为42.509 kJ/mol。  相似文献   
2.
文中研究了一种火试金富集测定锌阳极泥中银含量的方法.以铅富集银, 形成铅扣, 将铅扣在适当的温度下进行灰吹除铅, 灰吹时铅氧化成氧化铅渗透于多孔的灰皿中, 从而除去铅及杂质元素, 银不被氧化而留在灰皿中形成银粒, 用称量法得到银粒质量, 银粒质量减去氧化铅空白中银的质量即得银的含量.该方法不需要进行二次试金, 工作效率高、成本低、结果准确、重现性好, 能够快速、准确指导生产, 适合于现代化企业生产.本方法适用于锌阳极泥中银含量50~1000 g/t的测定.   相似文献   
3.
在硫酸化焙烧脱硒步骤前采用酸性氯化浸出脱除铜阳极泥中砷和锑。采用中心组合设计优化脱除铜阳极泥中砷和锑的实验参数。以硫酸浓度、盐酸浓度和反应温度为变量,砷和锑浸出率为响应值,建立高显著性的二次多项式模型和三维响应曲面。建立高显著性的二次多项式模型和三维响应曲面,以反映变量与响应值之间的关系。得到的较优条件为硫酸2.8mol/L、盐酸1.0mol/L、温度90℃,此条件下砷锑浸出率响应值分别为99.10%和80.00%,实际值分别为99.60%和80.07%。通过实验验证了模型的较优优区域,结果表明这些模型是可靠和准确的。  相似文献   
4.
阳极泥分银渣经低温碱性还原熔炼浸出后,获得含锑、锡和砷的浸出液,浸出液中锑通过双氧水氧化沉淀的方法直接制取锑酸钠,沉锑后液中的锡通过调节p H的方式生成沉淀分离。沉锑阶段考察了双氧水加入量、反应时间、双氧水浓度对沉淀率的影响,最优条件为:加入两倍理论量的双氧水,双氧水浓度为10%,反应2 h,锑沉淀率达99%,粗锑酸钠经过精制后符合一级电子工业标准HG/T 3254-2001。分离回收锡最佳p H=8,锡沉淀率达到98%。该方法有效的分离回收了分银渣中的锑和锡。  相似文献   
5.
黎阳 《山东化工》2015,(6):106+120
为了控制高锑阳极泥吹炼时产出的锑氧粉含铋在0.08%以下,满足锑厂生产2#锑需求,对吹炼时的各项技术条件进行研究。在风管角度在15~30°,风压在5000Pa,温度控制在750℃左右,能使反射炉吹炼高锑阳极泥时,产出合适的低铋锑氧粉。  相似文献   
6.
采用盐酸浸出铅阳极泥富集金银,考察盐酸浓度、反应温度、液固比、反应时间对盐酸浸出过程中铜、锑、铋、金、银的影响。研究结果表明,浸盐酸浓度为3 mol/L、液固比为8∶1、反应温度为85℃、反应时间为4 h时,铜、锑、铋的浸出率分别为98%、99. 5%、99. 6%;浸出后的铅阳极泥与浸出前相比,金、银富集2倍以上。  相似文献   
7.
8.
重点叙述了卡尔多炉贵金属工艺中硒的回收及其分布,介绍了提高硒回收率所采取的措施及效果,通过文丘里泥强化洗涤、烟灰水浸脱硒,浸出系统直接生产粗硒,不再产出二次沉硒物,提高粗硒产品一次合格率 5 项措施后硒回收率由 88% 提高至 93.4%。  相似文献   
9.
先通过脱除铜阳极泥加压浸出液中大部分的铜离子,再进行分步还原分离硒、碲,进而达到高效分离硒、碲的目的,硒、碲分离率>98%。该方法解决了铜阳极泥加压浸出液在沉硒过程中硒不能完全沉淀、影响硒的直收率指标、后续沉碲尾料中硒含量偏高不利于碲精炼提取的问题。  相似文献   
10.
不同给液方式对铜电解过程中有重要的影响,不同的循环方式会影响槽内温度分布、电解液成分及阳极泥沉降等,因此,根据铜电解生产不同情况的需要,分析对比了多种给液方式在贵冶电解车间的应用,总结了这几种给液方式的优缺点和适用条件。  相似文献   
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