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1.
高炉瓦斯泥回收利用新技术   总被引:6,自引:0,他引:6  
高炉瓦斯泥中含有大量的铁、碳 ,是很好的炼铁原料。但由于高炉瓦斯泥含锌量超标 ,必须先进行脱锌处理才可以回收利用。本文分析了几种典型的高炉瓦斯泥的粒度分布、化学组成及按粒度分组的化学组成 ,介绍了高炉瓦斯泥旋流脱锌技术与流程 ,并对我国发展该方法回收高炉瓦斯泥进行了可行性分析。  相似文献
2.
高炉瓦斯泥(灰)资源化循环利用研究现状   总被引:4,自引:0,他引:4  
详细综述了高炉瓦斯泥(灰)的应用工艺,通过磁选、浮选、浸出、焙烧等物理化学矿物工艺处理高炉瓦斯泥(灰),回收锌、铟等有色金属,使瓦斯泥(灰)重新返回高炉使用,实现了金属和矿物资源的循环利用,也减轻了对环境的污染。最后指出了瓦斯泥(灰)综合利用中存在的一些问题和今后的研究方向。  相似文献
3.
从高炉瓦斯泥中浮选碳精矿的影响因素研究   总被引:1,自引:1,他引:0  
文中采用单一浮选从高炉瓦斯泥中浮选碳精矿,通过对捕收剂用量、起泡剂用量、分散剂用量以及浮选浓度这几个主要影响因素的研究,以粗选所得精矿的品位和回收率为指标,得到各种影响因素的最佳选别条件为:捕收剂选用柴油,用量为500g/t ,起泡剂选用2号油,用量为25g/t ,分散剂选用六偏磷酸钠,用量为100g/t ,选矿浓度为5%。在此条件下,进行一粗两精的选矿工艺,可使碳品位从29.2%提高到65%以上,回收率达到66%。  相似文献
4.
含锌瓦斯泥是冶炼行业产生的固体废弃物,含有铁、碳、锌、铅等元素,处置不当不但会引起环境污染,还会导致资源浪费.含锌瓦斯泥常规选矿处理工艺具有工艺简单、运行成本低、易于实施等优点,但锌富集效率较低,难以直接得到合格产品;火法处理工艺具有成本低、流程短、回收率高等优势,但能耗高、对环境污染严重;湿法处理工艺通常可得到较高的浸出率,但工作条件较为恶劣,设备腐蚀严重,易造成二次污染;联合处理工艺可以实现资源综合性回收利用,获得的产品质量高,但工艺过程复杂;微波处理技术清洁、高效,但目前主要在实验室范围内应用,尚未实现规模化工业应用.指出今后应加强瓦斯泥性质和生产工艺适应性的研究,研发新型廉价环保的处理工艺,同时发挥各工艺间的协同作用,加强微波工艺处理含锌瓦斯泥的深入研究与推广应用.  相似文献
5.
高炉瓦斯泥是一种资源,在对其原矿性质和物相组成等进行分析的基础上,研究了铁、碳综合回收的几种不同工艺,结果表明,与磁选-浮选、磁选-重选-浮选、重选-浮选三个工艺相比,浮选-重选、单一浮选的铁、碳回收率和品位比较高,其中浮选-重选流程的铁回收率和碳品位最高,分别达到69.54%和66.76%,单一浮选的铁品位和碳回收率最好,分别为56.19%和64.93%。由于瓦斯泥原矿的性质对其工艺影响很大,因此本文研究内容仅对类似瓦斯泥性质进行提铁、碳综合回收具有一定的参考价值。  相似文献
6.
瓦斯泥中碳的提取一般采用浮选,柴油或煤油为捕收剂,2#油作起泡剂,然而对于不同性质的瓦斯泥,浮选效果却大不相同。为了详细研究各种因素对瓦斯泥高效浮选提碳的影响,本文针对某地瓦斯泥提碳浮选设计了正交试验,并对试验结果进行了极差分析。研究表明,对于固定碳含量和精矿回收率而言,矿浆浓度和高效浮选药剂的用量对其影响最大。该试验研究结果为类似性质的瓦斯泥浮选提碳具有一定的参考价值。  相似文献
7.
对含铁品位为37.89%的武钢高炉瓦斯泥,进行理化性能分析和矿物工艺学研究,采用磁选、重选(摇床、螺旋溜槽)等方法进行铁矿物回收,试验研究表明,采用两段重选工艺流程处理武钢高炉瓦斯泥,可获得精泥产率31.81%、含铁品位61.51%、铁回收率51.64%较理想指标,其中SiO2、Al2O3、CaO、MgO的含量都能满足高炉冶炼的要求。试验采用的重选工艺回收铁,对瓦斯泥的适应性强,便于生产操作和管理。  相似文献
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