东鞍山铁矿石脱泥－反浮选工艺流程研究

东鞍山铁矿石的矿石类型及铁矿物种类多，矿物嵌布粒度细，矿泥量大，阴离子碱性正浮选流程不能适应矿石性质的变化。脱泥－反浮选流程适应东鞍山铁矿石的特性，通过对关键技术的研究，可在常规磨矿细度（－０．０７５ｍｍ占８５％）下实现脱泥－反浮选工艺。工业分流试验表明，对于正常矿石，可获得铁品位６３．６６％，回收率８０．１３％的铁精矿；对于难选矿石，铁精矿品位６２．８３％，回收率７５．４８％。     

湖北某地金红石选矿新工艺试验研究

根据湖北某地粗粒嵌布的金红石矿的性质特点,在工艺矿物学和详细条件试验研究的基础上,制定了一种新的选矿工艺流程(磁选-脱泥-浮选),先对矿石磁选抛尾,脱泥后进行浮选,再对浮选精矿进行除杂处理,最终获得高品质的金红石精矿,其品位在90%以上,回收率70%以上,显示出该工艺流程的合理性及先进性,对同类矿石具有一定的参考价值。     

云南某铜选厂尾矿再选试验

云南某铜选厂矿石矿泥含量大,导致尾矿铜品位高并还含有大量矿泥。尾矿中铜主要分布在+37 μm粒级,铜在该粒级分布率为66.07%;-10 μm粒级产率为44.39%,而铜在该粒级分布率仅11.41%。采用旋流器预先脱泥、脱碳工艺进行预处理,在旋流器锥角为10°、沉砂口直径为3 mm、给矿压力为0.15 MPa、给矿浓度为11%时,获得的沉砂铜品位为2.35%、回收率为72.41%。沉砂中铜虽然主要以次生硫化铜形式存在,但铜的氧化率达30%以上。为确定沉砂的合理选矿工艺,进行了硫化铜、氧化铜依次选别和硫化铜、氧化铜混合选别探索性对比。结果表明,硫化铜、氧化铜依次选别工艺指标优于硫化铜、氧化铜混合选别工艺。采用硫化铜、氧化铜依次选别工艺,在磨矿细度为-0.074 mm占90%的条件下,以水玻璃、六偏磷酸钠为脉石抑制剂、硫化钠为氧化铜矿物活化剂、丁基黄药为捕收剂进行闭路浮选,获得了精矿铜品位为15.16%、作业回收率为81.05%、对原矿回收率为58.69%的选别指标。     

Two-stage fast flotation of coal tailings using reflux flotation

Low pulp density and low grade slurries in the coal and minerals industries are discharged as waste to tailings dams, incurring significant losses of valuable particles. This paper investigates the rapid processing and cleaning of hydrocyclone overflow coal slurry using two laboratory scale Reflux Flotation Cells in series as a means to economically beneficiate low quality tailings streams. The Reflux Flotation Cell incorporates a novel arrangement of inclined channels to enhance bubble-liquid segregation, enabling extremely high gas rates and liquid rates per unit of vessel area. Hence, in the first stage, fast flotation is employed to rapidly recover fine coal particles using a feed flux of 11.4 ± 0.5 cm/s, up to an order of magnitude increase in the throughput rate over conventional flotation systems. First stage product was then sent to a second stage for counter-current washing using fluidisation wash water to produce a fully deslimed product, having ash percent in agreement with the minimum ash attainable using flotation as determined through tree flotation analysis. The results demonstrate the potential for two-stage Reflux Flotation to deliver high throughput at a high separation efficiency from low quality slurry, with a fivefold reduction in the required vessel footprint, thus overcoming the principal economic deterrent of having to install banks of large-scale flotation cells.     

中低品位毒重石-钡解石型钡矿选冶工艺研究

在物质组成和工艺矿物学研究的基础上,采用预浮选脱炭、脱泥这一关键技术,实现了中低品位钡矿石的浮选富集;浮选精矿用酸洗废液浸出,浸液经除杂后制取沉淀硫酸钡,产品质量符合国家二级标准.此选冶联合工艺能耗少,污染小,所得产品附加值高,为此类矿石的开发利用提供了一种有效新途径.     

江苏某低品位蓝晶石矿分选试验

对江苏某低品位难选蓝晶石矿采用脱泥-磁选-碱性介质浮选工艺流程进行了分选试验研究,探索了磨矿、脱泥、磁选及浮选的适宜工艺条件,以此为基础拟定的磨矿-脱泥-强磁选-1粗4精浮选闭路流程处理该矿石,最终获得了Al₂O₃品位为55.13%的蓝晶石精矿。     

采用选择性磁种絮凝工艺对美国蒂尔登铁矿石进行脱泥试验研究

选择性磁种絮凝工艺是近来发展起来的一种分选微细粒弱磁性铁矿石的新工艺。该工艺是并合原理在复杂微细粒悬浮体系颗粒间相互作用理论中应用的又一典范，其核心就是将选选择性磁种分选民高分子絮凝分选工艺有机结合中强化聚团分选，本文阐述选择性磁种絮凝工艺对美国蒂尔登铁矿石竽经试验的研究，并给出最终交响乐尼试验指标及研究结论。     

朝鲜某复杂难选钽铌锆矿选矿试验研究

针对朝鲜某大型碱性花岗岩型钽铌锆矿床矿石化学成分复杂，有用矿物嵌布粒度细，有用矿物之间以及与脉石矿物之间解离性差的特点，采用细磨-脱泥-钽铌锆混合浮选流程处理该矿石，在原矿Nb₂O₅、ZrO₂、Ta₂O₅品位分别为1.17%、3.12%、0.046%情况下，最终可获得Nb₂O₅、ZrO₂、Ta₂O₅品位分别为9.43%、24.95%、0.36%，回收率分别为77.37%、76.77%、75.13%的钽铌锆混合精矿。     

难选鲕状赤铁矿复合药剂制度脱泥试验研究

分析了鲕状赤铁矿大多由于嵌布粒度细、不均匀,且有用矿物和脉石矿物间的物理化学性质差异不十分明显,常规的重选、磁选、浮选等工艺或重磁浮联合工艺已无法有效地分选出超细粒嵌布矿物的有价成分。研究通过复合药剂联合使用,采用选择性絮凝-反浮选工艺,矿石铁品位从47.85%提高到54.63%,回收率达到82.49%。红外光谱和扫描电镜检测显示,复合药剂制度选择性絮凝-反浮选对于鲕状赤铁矿是一种有效的脱泥方式。     

微细粒钛铁矿浓缩分级试验研究

微细粒级钛铁矿的脱泥和浓缩是攀枝花钛资源微细粒级回收的关键技术之一 ,本研究用CZI - 1 0 0高效脱泥浓缩旋流器进行了各种条件试验 ,确定了旋流器合理几何参数、分级工艺参数 ,成功解决了微细粒脱泥浓缩的技术问题。