不同折板絮凝器对薄荷水提液的絮凝效果研究与比较

为了优化折板絮凝器结构及提升折板絮凝器对中药液的絮凝效果，利用FLUENT软件对同波/对波折板絮凝器的内部流场进行了模拟，分析了两种折板絮凝器内的涡旋分布及涡量。以薄荷水提液为研究对象，壳聚糖为絮凝剂，采用不同折板絮凝器对薄荷水提液进行絮凝处理，以薄荷水提液澄清层高度、絮体沉降速度、总黄酮保留率、絮凝率、药液吸光度及絮体形态为指标，考察了两种折板絮凝器在不同进液流速下对薄荷水提液的絮凝效果。结果表明，同波折板絮凝器流场内以单侧涡旋为主，对波折板絮凝器内在折板两侧均产生涡旋，相同进液流速下，同波折板絮凝器产生的涡量小于对波折板絮凝器。随进液流速增加，同波/对波折板絮凝器对薄荷水提液的絮凝效果均呈先升高后降低的趋势，同波折板絮凝器最佳进液流速为0.068 m/s，药液总黄酮保留率为91.2%，絮凝率为85.3%；对波折板絮凝器最佳进液流速为0.051 m/s，药液总黄酮保留率为91.8%，絮凝率为85.4%。     

XJM-KS型浮选机矿化器负压产生机理研究

浮选机矿化器是用于浮选矿浆预处理的重要设备，其性能的优劣直接影响到浮选机的工作效果。文章通过流体力学仿真软件FLUENT对XJM-KS型浮选机矿化器的内部流场进行数值仿真，重点研究了聚焦式喷嘴布置所带来的流场特征。模拟结果表明，高速的矿浆射流能够在混合室内产生-2.43×10Pa的负压区，从而吸入大量的空气，实现空气与矿浆的有效混合与预矿化，与传统的机械搅拌式矿浆预处理装置相比，该矿化器能够大幅度提高预矿化效果。     

基于ANSYS FLUENT的超深井长距离膏体充填管道输送模拟研究

为研究超深井长距离膏体充填管道自流输送问题,根据云南某矿山实际充填管路采用Gambit建立三维数值模型,用ANSYS FLUENT软件进行数值模拟计算,以水平管道和弯管为例研究了不同配比、浓度和流量下的管道压力、流速变化规律和管道阻力损失之间的关系。通过井下工业环管的压力监测系统,统计分析矿山井下实际管道压力监测值,井下实际监测结果和采用ANSYS FLUENT软件三维数值模拟研究结果较为接近,表明ANSYS FLUENT软件模拟超深井长距离膏体充填管道输送是可行的,研究结果可为矿山实现超深井、长距离、大倍线条件下膏体充填管道输送提供技术支持。     

基于FLUENT的便携式泥沙起动测量装置模拟效率与精度

现场测量粘性细颗粒泥沙临界起动条件方法众多,便携式泥沙起动测量装置以其轻便快捷的优点越来越受到关注。利用成熟的商业流体计算软件FLUENT分别建立二维、三维数值模型,从模型维度、湍流模型、膨胀层网格3个方面对便携式泥沙起动测量装置的模拟效率与精度进行研究。结果表明,二维简化模型与三维模型的计算结果吻合较好,但二维模型的计算效率比三维模型高的多;RNGκ-ε、Realizableκ-ε湍流模型模拟所得底部床面产生的水流剪切力基本相同;膨胀层网格可在提高数值模型计算结果精度的同时减少模型总网格数量,提高模型计算效率。该结果可为泥沙起动装置设计和数值模拟研究提供参考。     

基于FLUENT技术的折褶滤芯结构参数研究

介绍了折褶滤芯的类型和结构参数,结合前人的经验总结出了一套适用于计算折褶滤芯压力损失的理论公式.以125L过滤器为依托,通过验证计算找出了两种折褶滤芯的最优参数,并利用FLUENT技术模拟出在给定压力下折褶滤芯内外部的速度和压力的变化,进一步验证了理论公式的正确性.     

一种新型轮胎硫化机中心机构工作性能的模拟研究

中心机构是轮胎定型硫化机的重要部件,目前现有轮胎定型硫化机的进水口和出水口平行设置在中心机构的底部,当过热水充满整个胶囊后开始在胶囊里进行循环时,位于中心机构底部位置的过热水不能充分地与顶端的液体进行热量置换就流出胶囊,造成轮胎胎侧上下两端温差较大,整个胶囊内的热交换效率低下,轮胎硫化不均匀。因此,本文提出一种新型轮盼定型硫化机中心机构,并且详细阐述其作用机理,利用FLUENT模拟软件与现有的轮胎定型硫化机中心机构的工作性能进行比较,以更好地说明其能够明显改善轮胎的硫化效果。     

基于FLUENT的压力管道内部流场分析

针对压力管道,利用计算流体动力学软件FLUENT,对其内部流场进行了数值模拟,得到了管道内部合理的压力场分布。通过对比三种不同直径的压力管道,得到了管道直径对其内部压力场影响的变化规律;同时本文探索了温度对管道内部流场变化规律的影响,为今后压力管道的设计和使用提供了一定的借鉴作用。     

滚塑工艺在加热阶段的两种传热模型的比较研究

为一个圆筒形滚塑模具在其内部粉料开始熔融之前的加热阶段建立了两种传热理论模型。在第一种传热模型中,将模具内的空气当作主要相的流体,将粉料当作次要相的流体。采用FLUENT软件中多相流模块的Mixture模型对模具内的流动与换热进行仿真计算。第二种传热模型是一种简化的传热模型。即忽略模具的结构形状和温度梯度,同时假设模具内部的粉料和空气混合非常均匀。根据能量守恒定律列出常微分方程组,通过MATLAB软件求解该方程组。分别采用这两种传热模型仿真计算模具温度和模内温度,并将其与实验结果相比较。结果表明,第一种传热模型的仿真精度要高于第二种传热模型,但前者的计算量远大于后者;当考虑变物性时,第一种传热模型的计算精度有明显的改善;而第二种传热模型对模具温度的仿真精度几乎没有改善,但对模内温度的仿真精度反而变得更差。     

镁熔液中氢气泡运动特性的数值模拟

针对镁熔液中氢气泡的析出过程,采用FLUENT对氢气泡析出的动态变化进行了模拟仿真,得到了单个氢气泡在镁熔液中析出的运动变化规律,并对不同初始半径、不同初始位置的氢气泡析出过程进行比较,分析了其对氢气泡形状及运动的影响。结果表明,初始半径越大,氢气泡形状变化越明显,氢气泡在析出时总是呈现出无规则的上升运动且有向中心靠拢的运动趋势。同时,利用回归方法对氢气泡瞬时速度、瞬时当量半径、瞬时位置进行了量化计算,得到的瞬时回归方程高度显著。     

一种液粒两相流光整工艺与试验研究

参考液粒两相流动中金属降低冲蚀磨损原理,同时结合桨叶式搅拌机搅拌原理,提出了一种液粒两相孔表面光整加工新工艺,分析了加工机理;运用FLUENT软件对流体运动进行仿真;在制备液粒两相混合液的基础上,进行了验证性实验,45钢孔表面经过20 min光整加工后,表面粗糙度Ra值由10.001μm降低到2.173μm。研究结果对后续最优工艺参数确定有指导意义。