江苏某低品位蓝晶石矿分选试验

对江苏某低品位难选蓝晶石矿采用脱泥-磁选-碱性介质浮选工艺流程进行了分选试验研究,探索了磨矿、脱泥、磁选及浮选的适宜工艺条件,以此为基础拟定的磨矿-脱泥-强磁选-1粗4精浮选闭路流程处理该矿石,最终获得了Al₂O₃品位为55.13%的蓝晶石精矿。     

蓝晶石和石英浮选行为的研究（待续）

通过表面张力测试、浮选试验和红外光谱的测定，研究了蓝晶石和石英在阴／阳离子混合表面活性剂系统中的浮选行为。研究结果说明了表面活性剂混合物引起的表面张力下降中的协同作用。在浮选系统中，由于这一协同作用的存在，油酸钠／十二胺的添加导致在很宽的ｐＨ范围内，浮选回收率提高。文中还分析了在阴／阳离子混合表面活性剂系统中捕收剂的吸附机理。     

Design and characterization of porous mullite based semi-vitrified ceramics

Three porous ceramic composites were prepared from readily available raw materials (kaolin, bauxite, feldspar and kyanite). The porous ceramic formulations were sintered at different temperatures ranging from 1200 to 1400°C. The fired specimens were characterized by determining their porosity, bulk density, flexural strength, thermochemical stability, microstructure, water and mercury permeability. Apparent porosity and bulk density in the range 15.57 ± 1.56–42.73 ± 2.28?vol% and 2.23 ± 0.31–2.68 ± 0.41?g?cm^?3 respectively were obtained after firing. The flexural strength was in the range of 32.31 ± 2.1–74.88 ± 2.57?MPa and the thermal expansion coefficient of 5–9 × 10^?6 C^?1. The values of water permeability were 745.4, 641.45 and 525.91?L/m² h?kPa respectively for PK3, PK4 and PK5. It was found that at high temperature (1400?°C), kyanite particles enhanced the porosity and thermal stability by reducing glass formation and improving crystallization. The presence of the interconnected pores with size between 0.03 and 4.50?µm, the high total volume of pores together with the high flexural strength and thermal stability make the synthesized porous ceramics suitable for high-pressure filtering applications.     

蓝晶石粒度对刚玉-莫来石材料性能的影响

以粒度为2～1mm和1～0.5mm的M60莫来石为骨料,以电熔白刚玉粉以及粒度分别为0.8～0.355mm、0.355～0.088mm和<0.088mm的蓝晶石为基质料,以少量二氧化硅微粉和苏州土为结合剂,制成36mm×36mm的试样,在110℃干燥24h后,分别在1200℃、1300℃、1400℃和1500℃保温3h煅烧,然后测定烧后试样的线变化率、显气孔率、体积密度和耐压强度。结果表明:(1)对于在各温度下煅烧后的试样,添加粒度<0.088mm蓝晶石的试样烧后线变化率和显气孔率较添加粒度>0.088mm蓝晶石的小,体积密度和耐压强度较添加粒度>0.088mm蓝晶石的大;(2)当添加粒度<0.088mm的蓝晶石时,随着煅烧温度的升高,试样的烧后线变化率、显气孔率、体积密度和耐压强度变化较小;当添加粒度>0.088mm的蓝晶石时,随着煅烧温度的升高,试样的烧后线变化率和显气孔率迅速增大,体积密度和耐压强度迅速减小。     

硅线石-蓝晶石隔热耐火制品的研制

采用硅线石、蓝晶石和高岭土为主要原料，用泡沫法试制了隔热耐火制品。解决了泡沫泥料的稳定性问题。制品结构均匀，体积密度低，耐压强度高，隔热性能好，适用于使用温度高或含碳还原气氛的窑炉炉衬。     

蓝晶石微粉的烧结性能及其机理

介绍了蓝晶石微粉的烧结性能 ,并对其烧结机理进行了探讨。在 1 0 0 0～ 1 40 0℃以不同温度煅烧 ,微粉坯体呈收缩状态 ,线变化率为- 0 .83%～ - 2 .1 6% ,体积密度为 1 .99～ 2 .1 1g·cm- 3,显气孔率为 2 0 %～ 2 3% ,常温耐压强度为1 63～ 2 64MPa。烧结温度以 1 1 50～ 1 2 0 0℃最佳。与普通蓝晶石精矿粉相比 ,微粉不仅能显著提高制品的机械强度 ,还可明显降低制品的烧结温度。     

采用响应曲面法优化蓝晶石浮选试验

本文针对河北邢台卫鲁地区蓝晶石选矿流程中强磁选后的非磁性产品进行粗选试验研究。在单因素条件试验的基础上,根据Box-Behnken原理,建立了响应值精矿品位及精矿回收率与三个主要影响因素之间的回归方程,探索了最佳的药剂用量。在最佳浮选工艺条件下,即矿浆浓度25%,十二胺盐酸盐用量45 g/t,抑制剂淀粉用量380 g/t的条件下,预测精矿品位为39.46%,精矿回收率为66.53%。验证试验与预测值的相对误差均为0.02%,与模型预测值吻合度较高。证明了二者之间的高度相关性,说明该预测模型在本试验的研究范围内是有效、合理的。     

蓝晶石对不定形耐火材料膨胀性影响的实验研究

蓝晶石在高温下发生相变，产生体积膨胀，将其加入到不定型耐火材料中，可改善材料的性能。本文探讨了蓝晶石加入量、焙烧温度与材料线变化率三者之间的关系。结果表明，焙烧温度相同条件下，线变化率随蓝晶石加矿量增加而增加，不同温度下，同一含量的蓝晶石，其材料的线变化率是不对称的“Ｖ”字型，并以１０００℃最低，此结论对生产有指导作用。     

Sillimanite,Kyanite and Andalusite in China and Their Applications Part Ⅰ:Their Reserve,Distribution and Characteristics

Sillimanite, kyanite and andalusite areadvantageous natural refractory raw materials foraluminosilicate refractories to attain improved keyproperties. This paper are divided into two parts tointroduce their resource and technical characteristicin the first part, and their applications in refracto-ries in the second part to be succeeded. In this part,based on authors' knowledge and sources, informa-tion on their reserve, distribution, composition and     

GCG型强磁选机应用于蓝晶石除铁提纯工业试验研究

蓝晶石是一种重要的耐火材料,其中的铁杂质会降低蓝晶石制品的耐火度,影响工业使用性能,故对蓝晶石进行除铁是蓝晶石选矿中重要工艺步骤。河北某地蓝晶石生产企业使用GCG15100-4电磁感应辊强磁选机取代原流程中的筒式干选机,最终使蓝晶石精矿中含铁量由原来的1.64%降低到1.02%,提高了蓝晶石精矿质量。