控制矿石溜井冲击风流的技术措施

向溜井卸矿将产生冲击风流，风流中央带有粉尘会污染井下空气。文中阐述了设计溜井时须结合矿山条件对溜井的井位、结构型式、井口密闭等采取相应的技术措施。     

露天矿主溜井降段方法及防止堵塞跑矿的对策

露天采场内矿（岩）石溜井，随开采台阶下降须进行降段．文中评述了“空井法”、“满井法”的降段条件，介绍了防止溜井堵塞跑矿的措施。     

金属矿山溜井问题研究现状及方向

溜井在使用过程中频繁发生的堵塞现象和井壁变形破坏问题,已成为影响矿山安全高效生产的重要因素。将溜井问题归纳为溜井堵塞和井壁稳定性两大问题,并系统分析、总结了溜井问题的研究现状及存在问题。溜井堵塞问题表现为其底部放矿过程中井内物料流动中止,井壁稳定性问题主要表现为井壁变形、失稳和跨塌。研究表明：①矿石含水率、粉矿含量、放矿漏斗角、贮矿高度、贮矿时间以及矿岩块度与溜井直径之间的匹配关系,井壁支护结构脱落与井壁围岩垮塌产生的大块,以及溜井使用管理方面存在的问题,是造成溜井堵塞的主要原因;②矿（废）石的粒度分布特征及其物理力学特性,溜井工程围岩的地质结构特征及其应力场特征,溜井结构、井壁支护强度及其相互关系,是溜井井壁产生变形破坏的主要原因;③矿（废）石在溜井中运动与井壁接触并产生力的作用,使得溜井井壁受到冲击、剪切和摩擦损伤,是溜井井壁产生变形破坏的根本原因;④溜井堵塞后的爆破疏通和临近溜井的掘进爆破,加剧了对井壁的人为破坏。在上述分析的基础上,认为今后溜井问题的研究应着力于：①研究溜井堵塞各影响因素之间的关系,建立相关数学模型,探讨溜井结构及其相关尺寸的设计准则,预防溜井堵塞;②揭示溜井中物料的运动规律及其对井壁的力学作用机理,改善溜井结构及其支护方式,从根本上解决溜井稳定性问题;③研发应力释放技术和高应力环境下的工程支护技术,是解决深埋溜井井壁应力致裂破坏问题的主要研究方向;④从溜井的设计、使用与管理角度预防溜井堵塞,研发溜井堵塞的非爆破疏通技术,减轻爆破对井壁的损伤。     

基于三维激光扫描的溜井测量与分析

以具体工程为研究背景,结合某矿山实际工况条件,深入探讨了矿石溜井精确测量与安全评估问题。首先,基于C-ALS三维扫描激光系统的基本原理和测试方法,提出了符合现场实况的扫描与测量方案并进行测试,获得了较为丰富和完整的点云数据;然后,采用Cavity Scan软件对点云数据进行处理,将点云数据转化为三维矿业软件Surpac能够支持的水平线文件,并建立了溜井及周边工程的三维实体模型,实现了三维可视化;最后,通过对典型剖面图和水平断面图的技术处理,对溜井垮塌前后三维实体模型布尔运算,取得了溜井垮塌现状实测数据,科学有效地分析了溜井的具体垮塌位置与破坏特征。研究成果为矿山溜井的运行维护、使用管理和安全治理提供了基础数据和科学依据。     

高大溜井的生产管理

铜坑矿填方法改用块石胶结充填后需要使用处于地陷区的溜井，给放块石哑了卡井，跑溜子，电振台振结底泥浆排走困难，漏斗装置大修困难，作者根据其实际经验就解决这些问题进行了有效的探讨，并提出了解决问题的独特见解。     

铜兴铜矿卸矿溜井冲击粉尘治理研究

矿山溜井在卸矿过程中产生大量冲击性粉尘,由于其产尘量大、产尘时间长,已成为矿井可呼吸性粉尘的主要产尘源,大量可呼吸性粉尘将严重影响矿井职工的身心健康。为了有效控制溜井中的冲击性粉尘,本文在分析矿山溜井的产尘机理和特点的基础上,对国内外溜进防尘技术措施进行分析。从承德铜兴矿业有限责任公司矿山实际出发,针对该矿山矿石储量不宜在溜井工程上做大规模投资的实际,提出了采用在卸矿硐室与支岔溜井的连接口安装细水雾喷雾系统进行降尘,同时在各支岔溜井安装密闭链式防尘挡板密闭封堵的综合性防尘措施。该综合防尘技术措施可为其他矿山企业防治溜井防尘提供参考和借鉴。     

冲击磨损作用下的溜井井壁变形破坏机理

世界范围内的溜井井壁变形破坏已成为影响金属矿山地下开采高效运行的重大问题，冲击与磨损是造成溜井井壁变形破坏的2大主要因素。通过矿岩冲击溜井井壁过程中能量与变形关系的研究，得出了矿岩块“碰撞”井壁时冲击与剪切破坏产生的机理。推导出了垂直溜井储矿段井壁和倾斜溜井底板的摩擦力计算公式。研究发现：垂直溜井中矿岩块对井壁冲击的结果，使井壁材料受到了冲击和剪切2种形式的损伤，而决定其主导地位的因素是矿岩块冲击井壁时的运动方向与井壁法向夹角的大小；磨损破坏主要发生在溜井的储矿段和倾斜溜井与分支溜井的底板。磨损破坏的程度取决于矿岩块与井壁材料间的摩擦系数的大小和矿岩作用在井壁法向上的力的大小。     

毛公铁矿溜井运输系统的设计优化

为延长毛公铁矿溜井系统的使用寿命和减少溜井开拓工程量,提出了根据地下开采系统各阶段储量分布特征和灵活运用采区溜井系统的溜井运输系统设计优化思路,给出了该矿主溜井系统与采区溜井系统相结合的溜井运输系统实施方案,可使主溜井的高度降低60 m,采区溜井的高度降低60 m,节省溜井系统的开拓工程量;采用75°倾角的主溜井布置方案,以改变溜井中矿、岩流动的运动方向,减轻矿石流对溜井井壁的冲击破坏程度,有利于延长溜井系统的使用寿命。