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1.
硫铁矿烧渣还原酸浸制取硫酸亚铁   总被引:11,自引:1,他引:10  
研究了硫铁矿烧渣还原酸浸制取硫酸亚铁溶液的工艺过程,并确定了该过程的适宜工艺条件。结果表明,采用还原酸浸法铁的回收率较高,且制取的硫酸亚铁可以进一步用于生产多种铁系化工产品,实现硫铁矿烧渣的多用途开发利用。  相似文献
2.
鄂西某高磷鲕状赤铁矿提铁降磷选矿试验研究   总被引:9,自引:3,他引:6  
为开发利用鄂西某宁乡式高磷鲕状赤铁矿,对其进行了反浮选、强磁选、强磁选—反浮选、还原焙烧—弱磁选等多方案的提铁降磷选矿试验研究。试验结果表明,采用常规选矿方法很难对该矿石进行有效选别,而采用添加脱磷剂的还原焙烧—两段磨矿、两段弱磁选工艺,可或得较好的提铁降磷效果,铁精矿铁品位为92.34%,磷品位为0.025%,铁回收率为90.31%。   相似文献
3.
低品位红土镍矿选择性还原焙烧试验研究   总被引:7,自引:2,他引:5  
阮书锋  江培海  王成彦  尹飞  陈永强 《矿冶》2007,16(2):31-34,67
本研究采用选择性还原焙烧-氨浸-溶剂萃取-电积工艺从低品位红土镍矿中综合提取镍、钴、铁,重点介绍了采用煤作还原剂,选择性还原焙烧的试验研究。研究确定了最佳工艺条件为:采用烟煤做还原剂,还原剂加入量为矿量的10%;粒度在0~3mm,-0.074mm含量约占25%;焙烧时间20~30min;焙烧温度700~750℃。综合试验结果表明,镍、钴氨检浸出率分别为89.33%和62.47%,煤作还原剂不仅可以获得较好的经济效益,而且容易实现。  相似文献
4.
某难选高磷赤褐铁矿提铁降磷选矿试验研究   总被引:6,自引:1,他引:5  
云南某铁矿石铁矿物主要以赤褐铁矿形式存在,磷含量0.586%,属于高磷难选铁矿石,采用常规单一选矿方法难以获得令人满意的选别指标.试验采用还原焙烧一磁选.反浮选工艺流程处理该矿石,获得了铁品位为61.72%、磷含量为0.20%的铁精矿,铁回收率为67.48%,为类似难选高磷赤褐铁矿的开发利用提供了新的思路.  相似文献
5.
煤种对某难选铁矿石直接还原的影响   总被引:4,自引:1,他引:3  
在不同焙烧温度、还原剂用量、焙烧时间、助熔剂用量、磨矿细度条件下,分别以褐煤(C1)和无烟煤(C2)为还原剂,研究了煤种对某难选铁矿石直接还原焙烧—磁选的影响。结果表明:不添加助熔剂时,C2的直接还原效果要优于C1;添加助熔剂可改善直接还原效果,而且对C1的改善效果更明显。在添加助熔剂的选优条件下,C1和C2分别可获得品位为90.32%和90.34%的直接还原铁,但采用C1时的回收率较采用C2时高5.30个百分点,达到80.66%,而且C1比C2成本低,因此C1更适合用于某难选铁矿石的直接还原。  相似文献
6.
铁酸锌还原焙烧试验研究   总被引:3,自引:1,他引:2  
解立群  施 哲  胡 汉 《矿冶》2011,20(3):76-78
对锌焙砂进行还原焙烧,再对还原焙砂进行浸出。浸出温度70~80℃;pH值2~3;液固比6∶1;浸出时间2 h。对比试验得到最佳还原焙烧的温度900℃、焙烧时间60 min、粉煤配比1∶10。这时锌的浸出率达到90%左右,铁浸出率15%左右。再对浸出渣磁选,得到了铁精矿。  相似文献
7.
云南某难选褐铁矿石选冶联合工艺研究   总被引:3,自引:0,他引:3  
柏少军  刘殿文  文书明 《矿冶》2009,18(3):16-20
云南某难选褐铁矿铁品位偏低,矿物嵌布粒度复杂,泥化现象严重,有害元素含量高,属难选矿石,常规的强磁选、重选、浮选工艺对该矿石几乎没有分选效果。鉴于对该矿石工艺矿物学的研究,采用了强磁选—反浮选—磁化还原焙烧—弱磁选的选冶联合工艺,获得了铁品位为69.87%,回收率为55.27%的铁精矿,其中含磷0.39%,含硫0.2%,含硅6.38%,为类似难选褐铁矿的分选提供了一条新的思路。  相似文献
8.
铁酸锌的还原分解和其中锗的行为研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
在湿法炼锌中生成难溶性的铁酸锌是锌、锗浸出率低的原因。采用还原沸腾焙烧锌焙砂的工艺可有效地把铁酸锌还原分解成可溶性的产物,赋存其中的锗也将大部分溶出。本文研究了锌焙砂的物相组成,对铁酸锌还原过程的热力学、动力学进行了分析和研究。从而确定了铁酸锌还原分解的工艺条件并查明锗在工艺中的行为。在800—860℃,CO 8—12%的条件下对锌焙砂还原焙烧20—40min使锌浸出率从87%提高到98.5%,锗浸出率从47%提高到85—90%。研究证实了还原分解铁酸锌工艺的可行性。  相似文献
9.
低品位氧化铜矿还原焙烧-氨浸试验研究   总被引:2,自引:1,他引:1  
对云南个旧卡房白沙坡低品位难选氧化铜矿进行了还原焙浇-氨浸试验,分析了还原温度、焙浇时间、还原气氛以及Na2CO3的加入量对铜浸出率以及砷在焙烧气相、浸出液和浸出渣中分布规律的影响。结果表明铜浸出率最高可达87.59%,砷的分布规律为:进入焙烧气相中25%-30%、进入浸出渣中60%-70%、进入浸出液中5%-6%。  相似文献
10.
含锡铁精矿还原焙烧脱锡试验研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
王振文  王成彦  卢惠民 《矿冶》2005,14(2):63-66
采用还原焙烧工艺对内蒙黄岗高锡铁精矿的处理进行了研究,考察了主要工艺参数对脱锡效果的影响。最佳试验条件下,焙烧后球团矿含铁67%,含锡、锌均小于0.01%,锡挥发率大于98%.锌挥发率大于96%,球团抗压强度大于170kg/个,0.5m落下强度大于50次。还原焙烧工艺是处理高锡、锌铁精矿行之有效的方法。  相似文献
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