Ca2+和Mg2+对辉钼矿可浮性的影响对比

通过辉钼矿单矿物浮选试验,Ca2+,Mg2+的溶液化学计算及辉钼矿表面Zeta电位和XPS检测,对比研究了Ca2+,Mg2+对辉钼矿可浮性影响的差异性.结果表明,Ca2+,Mg2+均会吸附于辉钼矿表面,改变辉钼矿表面Zeta电位并对辉钼矿的可浮性产生抑制作用,且随pH值增大,抑制作用增强;碱性条件下Mg2+对辉钼矿可浮...     

基于浮选速率试验的可浮性研究

为了探究煤泥浮选过程中可浮性的变化规律,进行了窄粒级的浮选速率试验。试验结果证明:0.5~0.25 mm粒级的浮选速度最快,0.25~0.075 mm粒级次之,-0.075 mm粒级最慢。随着浮选的进行,3个窄粒级的累积灰分不断增加,但细粒级由于细泥的污染,灰分增加幅度较大。通过理论推导得出,剩余物料可浮性准与可燃体回收率ε的关系为:准=ε∞(1-ε)。证明:随着浮选的进行,剩余物料的可浮性逐渐变差,单位时间浮出的有用矿物逐渐减少。将剩余物料可浮性进行量化后表明:随着浮选的进行,剩余物料可浮性的下降幅度随粒级减小而逐级变小。     

山东某原生金矿石可选性试验研究

对山东某原生金矿石进行了可浮性试验研究。通过对浮选指标各影响因素的优化.得出了粗选的最佳操作条件:磨矿细度-74μm 60%;活化剂CuSO_4150g/t;复合捕收剂LD-1 100g/t;起泡剂11号油20 g/t。在此条件下进行一次粗选、两次精选、两次扫选实验室闭路试验,可获得金精矿品位为73.46g/t、回收率为95.29%的较好指标,表明该原生金矿可以通过浮选达到顶先富集的目的。     

高灰细泥细粒煤浮选技术进展

我国是世界上最大的煤炭生产和消费国。随着采煤机械化程度的提高,原煤粒度越来越细且灰分很高,导致高灰细泥细粒煤的分选成为选煤界的一大难题。文章针对高灰细泥细粒煤的分选现状,综述了一些比较典型的用于高灰细泥细粒煤浮选的技术,并指出了高灰细泥细粒煤分选的发展方向。     

采用捕收剂KYY-1提高钼的浮选回收率

云南迪庆某斑岩铜钼矿石的选矿试验中,遇到黄铜矿可浮性良好,而辉钼矿在细磨后精选过程中极易脱落进入中矿,导致用常规药剂浮选时,钼的回收率偏低的问题,通过对多种捕收剂的研究,采用捕收剂KYY-1,提高了钼的回收率,达到了88%。     

浮选矿浆的磁化处理效应和机理研究

通过研究磁化处理对浮选矿浆性质的影响，认为磁化处理能引起浮选矿浆含氧量、pH值、表面Zeta电位和润湿热的变化．单矿物磁化浮选试验研究表明：磁化处理浮选矿浆提高了煤的可浮性，加大了煤与煤矸石、黄铁矿之间润湿性的差异，有利于强化煤泥浮选脱硫降灰的效果。     

方解石与硅灰石可浮性差异的机理研究

方解石与硅灰石常相互伴生,因矿物晶格中都含有Ca2+而具有一些相似的表面性质和溶解特性;但是,两种矿物所含阴离子基团的不同,又使它们在浮选中表现出一定的差异性。本文以方解石和硅灰石为研究对象,分别研究了十二胺和油酸钠对方解石和硅灰石浮选行为的影响;通过Zeta电位分析和logC-pH分析,研究了不同pH值条件下方解石和硅灰石的表面荷电情况以及溶液中的优势组分情况;通过XPS测试和MS模拟,研究了方解石和硅灰石表面Ca质点密度和Ca不饱和键密度的情况。Zeta电位分析和logC-pH分析的结果表明,由于定位离子的不同,方解石比硅灰石带有更多的表面净剩正电荷;XPS和MS模拟的研究结果则表明,方解石比硅灰石具有更多的表面Ca质点密度和Ca不饱和键密度。     

JKSimFloat模拟闭路循环浮选回路

在实验室分批浮选试验的基础上建立了浮选回收率模型,通过回归分析获得了某磷铁矿石浮选动力学参数。应用JKSimFloat软件建立了一个闭路循环浮选回路,将获得的参数输入到软件中,并对其它设备参数进行了合理的优化设置后,模拟计算了该浮选回路的选别效果。与实验室闭路浮选试验结果相比,模拟的精矿品位基本相当,而模拟的精矿回收率偏低。     

厚大型铸钢件防粘砂涂料的研制与应用

分析了厚大型铸钢件粘砂的机理，通过实验研究了可以替代铬铁矿砂的防渗透粘砂铸造涂料．实验表明，该涂料具有悬浮性高，刷感好，强度高的特点，不仅能起到防钢水渗透粘砂作用，提高铸件表面质量，而且由于取代了铬铁矿砂面砂工艺，简化了操作，降低了成本．     

矿物表面特性与可浮性关系综述

综述了矿物某些表面特性：表面化学组成、异向性表面、表面能的结构、表面电性、表面不均匀性和表面溶解性与可浮性之间的关系,井深入研究进行了展望．