新工艺流程提高选铜回收率试验研究

针对某铜矿铜、硫的组成和性质比较复杂、嵌布粒度细、共生关系密切,新工艺流程提高了中矿单体解离度,延长了矿物的浮选时间,回收率得以有效的提高,减少了金属流失,经济效益明显.     

重质碳酸钙超细新工艺试验研究

对安徽某地天然重质碳酸钙进行超细分级试验研究 ,结果表明 ,采用磨矿 分级组合工艺 ,产品粒径细、粒度分布范围窄 ,且设备投资小 ,生产运行成本低 (比传统磨矿工艺节省 3 9元 /t) ,可为重钙的湿法超细生产开辟一条新途径     

提高金川铜镍矿铜回收率的探讨

本文从研究现场流程考查、试验原矿的矿物组成及多元素分析等入手。以查明铜回收率偏低的原因，从而在不影响其它指标的前提下，寻找对铜矿物有效的选别药剂、选矿工艺流程。     

四川某地稀土矿重浮联合选矿试验研究

针对四川某地稀土矿石的工艺特性 ,采用粗磨、分级摇床重选、中矿再磨浮选的选别工艺 ,获得了良好的技术经济指标 ,为该稀土资源的合理开发利用提供了较好的工艺技术     

尼龙细筛与复频筛在工业试验中的对比分析

复频筛是一种新型高效的筛分设备,具有电磁振动、高频率、设备处理能力大、筛分效率高等优点。工业试验表明,利用该设备代替原高频振动尼龙细筛,可及时筛出合格细粒级,大大提高筛分效率,降低再磨系统的循环量,稳定选别流程,提高精矿质量。     

金平镍矿Ⅰ号岩体镍矿石新工艺试验研究

金平镍矿矿石性质复杂,属于极难选矿石。原现场生产工艺选别指标不甚理想。为改善原有工艺,提高选矿厂效益,我们进行了大量的试验研究,最终确定了新的选别工艺。与现场生产工艺相比,新工艺具有不脱泥以及扫选泡沫再磨再选等特点。新工艺开路试验使镍精矿品位达到3.24%(3.14%),回收率达65.74%(67.96%)。     

铁坑褐铁矿选矿工艺研究

通过铁坑褐铁矿磨矿细度、强磁选、浮选、浮选中间产品选矿的试验，磨矿-强磁-再磨反浮选流程试验，磨矿-强磁-再磨强磁-反浮选流程试验和扩大连续选矿试验，制定了铁坑褐铁矿选矿的合理工艺流程，并确定磨矿-强磁选-再磨强磁选-反浮选工艺为选厂工业设计推荐流程，较好地解决了褐铁矿选矿工艺问题。     

回收铅锌冶炼废渣中铜的研究

针对某公司铅锌冶炼废弃炉渣嵌布粒度细、解离度低等特点,在细磨至-0.074 mm占85%的条件下,通过两次粗选,一次扫选,选铜粗精矿二段再磨,二次精选后,再磨细度-0.049 mm占90%,得到了含铜20.36%,含银478.87g/t的铜精矿,铜和银的回收率也分别达到64.86%和59.79%。     

更强、更细、更省——粉碎工程技术的新进展

评述国内外粉碎工程技术的现状和最新进展,着重讨论圆锥破碎机、辊压机(高压辊磨机)、自磨(半自磨)机、球磨机、再磨搅拌磨机等当前的热点。介绍和评述目前国际上最先进的、最著名的和最大规格的粉碎工程设备,例如瑞典Sandvik集团的CH系列液压圆锥破碎机、芬兰Metso Minerals公司的HP系列圆锥破碎机、中国和俄罗斯的惯性圆锥破碎机,德国Thyssen Krupp Polysius公司和KHD Humboldt Wedag公司的辊压机、中国中信重机公司的自磨(半自磨)机和球磨机、澳大利亚Mount Isa铅锌矿和德国Netzsch-Feinmahltechnik公司的Isa搅拌磨机、芬兰Metso Minerals公司的VertiMill搅拌磨机等。     

高硅铝土矿正浮选两段脱硅试验研究

本文以云南鲁甸高硅低铝硅比型铝土矿为研究对象,通过正浮选阶段磨矿阶段选别、两段脱硅工艺流程获得了较好的铝土矿精矿,浮选指标良好。原矿含Al2O360.78%、Si O220.84%,铝硅比(A/S)为2.92,主要脉石矿物为白云母、石英等。通过在粗磨条件下进行一段浮选脱硅,粗精矿再磨再选后进行二段浮选脱硅,产出合格精矿。粗精矿再磨后进行五次精选,闭路试验获得精矿产率为64.74%、Al2O370.83%,Si O28.40%、A/S为8.43、Al2O3回收率为75.83%的良好指标。