微细粒黑钨矿选矿研究现状及展望

介绍了微细粒矿物的回收现状、回收特点,以及微细粒分选研究的原则和微细粒浮选设备;分析了微细粒矿物难选的原因,并对微细粒黑钨矿选矿药剂和工艺研究现状进行了详细的评述。在总结微细粒钨和钨细泥回收存在主要问题的基础上,提出了微细粒黑钨矿选矿工艺改进的建议,进而对微细粒黑钨矿选矿的研究方向进行了展望。     

湖南瑶岗仙两类钨矿成矿流体对比研究

湖南瑶岗仙钨矿田由夕卡岩型白钨矿矿床和石英脉型黑钨矿矿床组成,分别位于瑶岗仙花岗岩体的东南侧和北西侧。文章从成矿流体的演化特点、流体成分以及流体来源方面,探讨了两类钨矿化的区别,并讨论成矿地质条件及流体成分对矿化的控制。研究认为,脉型黑钨矿形成于封闭系统,成矿流体呈临界状态,为一种介于岩浆与热液之间的过渡性流体,该流体的形成与岩浆的熔离及分异作用有关,成矿流体主要为来自岩浆的中高温、中低盐度,富含CO₂、CH₄以及H₂S的卤水。而白钨矿化形成于开放环境,流体演化过程中混合作用明显,其来源早期以岩浆水为主,后期有大量天水的加入。除了围岩性质不同,两类钨矿化对应的流体性质也是形成不同类型钨矿化的另一重要因素。     

湖南钨矿选矿技术研究进展

介绍了湖南省钨矿资源的分布特征，阐述了湖南钨选矿预选丢废、重选、浮选、磁选等方面在试验研究和工业生产中所取得的主要成绩及技术进展。     

FD在微细粒黑钨矿表面的吸附机理

运用扫描电镜图像、红外光谱分析及吸附量测定等手段。系统地研究选择性絮凝剂FD在微细粒黑钨矿颗粒表面的吸附作用。在黑钨矿颗粒表面，Fe2 的晶体场稳定能大于Mn2 ，是较迟钝的离子，Mn2 活性较强。FD在徽细粒黑钨矿颗粒表面形成特性吸附，FD可使徽细粒黑钨矿和磁铁矿形成致密而稳定的复合聚团。分散剂(NaPO3)6不影响FD在黑钨矿表面的吸附，磁铁矿对FD的吸附量则随(NaPO3)6用量的增加而减小。     

磨矿回路加入重选回收柿竹园钨矿的选矿新工艺研究

柿竹园多金属矿黑、白钨矿的比例约为３：７，根据黑钨矿的矿石性质，在磨矿回路中加和重选早收已角度的单体钨矿物，有利于减轻黑钨矿过粉碎和减少黑钨细泥。小型试验、扩大试验和工业试验，在磨矿回路中获得１１．８２％￣１６．９７％的黑钨回收率，使全流程合格钨精矿的总回收率达８１．８９％￣８６．２３％。     

黑白钨强磁分选在柿竹园钨浮选回收中的应用

介绍了强磁分选黑白钨新技术在柿竹园多金属选厂钨浮选回收中的使用情况。针对该选厂原有工艺中黑白钨混浮、加温作业阶段黑钨矿物受到强烈抑制,导致黑钨矿精矿品位低、钨矿物总回收率不高的情况,经过了两个阶段的工艺改造。提出确定在钨粗选段引进强磁系统,通过强磁将黑白钨进行分离,磁性产品浓缩后再黑钨浮选,黑钨尾矿返回钨粗选的新工艺。采用黑白钨强磁分离新工艺后,黑钨精矿品位提高了8.78%,钨的总回收率提高了5.04%,创造了良好的经济效益。     

叔丁基苯甲羟肟酸与Pb(II)的作用机理及在细粒黑钨矿活化浮选中的应用

通过XPS研究了叔丁基苯甲羟肟酸(TBHA)和Pb(II)的反应特性以及在黑钨矿表面的作用机理,进而考察了TBHA-Pb(II)体系在黑钨矿活化浮选中的应用。结果表明,TBHA可以与Pb(II)反应生成白色难水溶的螯合物并形成稳定的五元环螯合物。Pb(II)和TBHA在黑钨矿表面的吸附方式主要是层层自组装的化学吸附。单矿物浮选试验结果表明,对于细粒黑钨矿(-20 μm粒级占82.13%),TBHA的捕收能力强于经典的苯甲羟肟酸(BHA)。同时TBHA和Pb(II)的添加方式对黑钨矿可浮性影响较大,pH=8时,采用先加入Pb(II) (40 mg/L)后加入TBHA(120 mg/L)的方式,黑钨矿回收率可达61.56%,较无Pb(II)活化浮选,其回收率提高了28.64个百分点。     

硫化钠在黑白钨加温精选中的应用研究

介绍了柿竹园黑白钨混合粗精矿加温精选中 ,添加硫化钠与水玻璃混合剂比单一添加水玻璃能更有效地使白钨矿与萤石等含钙矿物及脉石矿物分离。论述了硫化钠在加温精选中的作用效果并探讨了其作用机理     

崇义淘锡坑钨矿床黑钨矿标型及指示意义

本研究针对崇义淘锡坑钨床的黑钨矿地质情况进行分析,并阐述了黑钨矿的特点和化学成分,以及钨矿床黑钨矿成形和指示意义,希望能给相关工作人员提供帮助。     

AN INTEGRATED PROCESS FOR THE RECOVERY OF TUNGSTEN AND TIN FROM A COMBINED WOLFRAMITE–SCHEELITE–CASSITERITE CONCENTRATE

This article presents results of the studies on development of viable process route for quantitative recovery of tungsten and tin values occurring together in the form of a multimineral concentrate of wolframite, scheelite, and cassiterite. The investigations were carried out using a tin–tungsten multimineral ore from Kyrgyzstan (Central Asia). Tungsten minerals in this ore occur both as distinct liberated mineral phases and as composites, viz. ultrafine dissemination of wolframite in scheelite and vice versa. Cassiterite also has similar characteristics, albeit to a lesser extent, with few grains containing ex-solution intergrowth of columbite/tantalite and very fine dissemination of tungsten minerals in its lattice. The complex nature of occurrence of both tungsten and tin minerals necessitated an integrated process comprising physical beneficiation and chemical extraction. The process route that was developed gave a tungsten and tin recovery of about 80 and 90%, respectively, on treating a primary gravity preconcentrate analyzing 16.5% WO₃ and 25.7% Sn.