高碱灰渣烧结熔融过程中的物相变化

为了掌握高碱灰渣烧结熔融过程中的物相变化规律，选取黑液煤浆灰渣展开研究.试验中采用经低温灰化后，粒径为38.5~74.0 μm的灰样，在不同温度下测出烧结率.然后对烧结灰进行XRD物相分析和SEM微区结构分析.结果表明：高碱灰渣具有很强的烧结熔融特性，这主要是因为大量较低熔点的黝方石、蓝方石、霞石、无水芒硝等物相生成.高碱灰渣钠基化合物的物相变化过程为黝方石（Na₈Al₆Si₆O₂₄SO₄）、无水芒硝（Na₂SO₄)黝方石、霞石（Na₆KAl₇Si₉O₃₂)蓝方石（K_1.6Ca_2.4Na_4.32(Al₆Si₆O₂₄)(SO₄)_1.52）、霞石（NaAlSiO₄）.     

工业废渣在煤燃烧中固硫的影响因素分析

采用正交试验法，研究了4种因素对煤高温燃烧固硫效率的影响，发现原煤硫分影响最显著，钙硫比影响十分显著，石灰石与电石渣的成分配比影响较显著，而钢渣以及各因子间的交互作用影响甚微.通过方差统计得到一组最佳实验条件：原煤硫分为4%，钙硫比为2，石灰石与电石渣的质量配比为60∶40，钢渣添加量为0.6%，在炉温1 200 ℃下得到52%的燃煤固硫率.     

烟煤挥发分和焦炭分解燃烧过程中NO释放特性

采用固定床反应器，将烟煤的燃烧分为焦炭燃烧和挥发分燃烧两部分，研究了各自燃烧过程中产生NO的规律，评价了焦炭N和挥发分N对煤粉燃烧产生NO的相对贡献.研究结果表明，煤粉N﹑焦炭N和挥发分N的转化率都随过量空气系数α和温度的增加而增加；由挥发分N转变成NO是烟煤燃烧过程的主要来源；烟煤NO的转化率都小于其分解燃烧时挥发分NO＋焦炭NO的总转化率；氧化性气氛越强，挥发分和焦炭在煤粉燃烧时的相互作用越强.     

脱硫型水煤浆燃烧脱硫的机理研究

脱硫型水煤浆燃烧具有较高的脱硫率，为深入研究其机理，采用Ｘ射线衍射仪等手段，结合水煤浆燃烧特点，分析了整个脱硫过程．特别对于水煤浆燃烧脱硫优越于煤粉的原因作了解释，提出脱硫型水煤浆具有较高脱硫率的机理在于：耐高温脱硫产物３ＣａＯ３Ａｌ２Ｏ３Ｃａ－ＳＯ４的形成、增湿活化作用以及较低的燃烧温度     

高温燃煤脱硫添加剂的煅烧特性及孔隙特性研究

针对炉内煤高温燃烧中脱硫率低的国际性难点,从分析化学的角度在失重分析的基础上分析了高温脱硫添加剂的脱硫机理．利用管式炉在不同条件下(温度、时间、气氛等)对脱硫添加剂的样品进行燃烧,用Origin6．0画图软件拟合出了各种样品在不同条件下的燃烧特性;并用Poremaster60孔隙分析仪分析了各燃烧样品的孔隙率以及比表面积等重要参数;最后利用智能定硫仪测试了在不同温度下不同脱硫添加剂配方的脱硫效果,得到了脱硫添加剂脱硫效果与其孔隙特性的对应关系,为制备高效的高温脱硫添加剂提供了理论基础．     

加导流板对燃烧器一、二次风混合位置影响的研究

燃烧器一、二次风混合位置是燃料丰火稳燃的关键。文中介绍了在燃烧器喷口采用加装导流板的方法，推迟二次风混入一次风气流中，并利用正交试验及方差分析研究导流板的结构及安装尺寸对混合位置的影响，得到对混合位置影响最大的因素。对工程设计有重要指导意义。图2表4     

单颗煤泥浆在沸腾炉内的蒸发及挥发份析出的研究

本文是煤泥沸腾燃烧试验的一部份,主要进行水分蒸发过程和挥发分析出的机理研究,结果显示:1.水分蒸发过程与Spaldiug液滴蒸发理论有一定的差别并提出改进的、适合子煤浆滴蒸发的计算公式。2.挥发分析出过程基本上符合动力控制过程。     

水煤浆在燃油热水锅炉内的燃烧试验

主要介绍了７ＭＷ燃油热水锅炉改烧水煤浆的改造设计，水煤浆炉前系统的调试，锅炉改造后的调试和水煤浆燃烧试验的结果。     

电子探针分析炉内沾污结渣动态过程

在0.25 MW试验炉内壁选取两块代表性的渣样，分别代表沾污和结渣，借助电子探针分析沿渣样剖面厚度方向不同位置各矿物元素的动态分布，结果表明，Fe、Na和S的富集是形成结渣初始层的重要原因，而Na、Si、Al和S的富集则是沾污初始层的最大特点，Fe、Ca对结渣的贡献比对沾污的贡献大;单个样品中Si和Al具有相同的分布规律.