某超超临界锅炉低NOX燃烧优化对高温腐蚀的影响

为了评估低NOX燃烧器升级后水冷壁高温腐蚀的可能性，对某超超临界锅炉炉内燃烧进行了数值模拟，并对SOFA上摆的燃烧优化工况做了水冷壁贴壁气氛测试。结果表明，主燃烧区的上部和COFA、SOFA之间的还原区发生高温腐蚀的可能性较大；SOFA上摆扩大了还原区，增加了高温腐蚀的可能性，还原区贴壁H2S平均浓度沿着炉膛高度的增加而升高，为180-400μl/L；SOFA摆角的偏差使得局部H2S浓度达到了800μl/L，进一步加剧了局部区域高温腐蚀的风险；强氧化⇌强还原交替变动，使得SOFA以上区域(43.3m-46.1m)的高温腐蚀风险较典型还原区更为严重。在锅炉实际运行中，应尽可能权衡降低NOX排放和控制高温腐蚀风险。     

SCR催化剂现场再生技术在国内百万机组的首次实践

对失活催化剂进行再生是SCR烟气脱硝催化剂寿命管理的关键措施之一。百万机组检修间隔周期长,检修停机时间相对较短,而SCR催化剂模块数量大,现场吊装拆卸、再生困难较大。华能玉环电厂利用C级检修,在现场顺利完成了化学清洗、活性浸渍、干燥活化等再生工艺步骤,同时还对再生过程中的清洗废水进行了有效处理。再生催化剂经第三方检测,各项性能指标均达到理想水平。     

双套管输送技术在电厂节能降耗中应用

伊敏电厂一期旧输灰系统原设计为上引式仓泵飞灰处理系统,运行多年来系统存在诸多问题。采用双套管紊流密相输灰技术进行改造后,基本避免了输灰过程中输灰管的堵塞和磨损问题。在一期成功改造运用后,二、三期扩建中仍采用双套管技术。压缩空气作为干灰气力输送的原动力,在不影响输灰系统正常运行的情况下,通过建立压缩空气的空压机站,取消输送空压机单元制,可减少压缩空气生产量,减少空压机数量,达到节电、节能的目的。     

磨煤机入口一次风量测量数值模拟研究

磨煤机入口一次风量测量的稳定性和准确性较低,是由于冷、热风混合段到测量截面间的距离较短,冷、热风不能完全均匀混合所致.通过数值模拟的方法,在一次风管道内冷、热风混合处安装导流叶片,增加冷风的射流深度,使测量截面的温差从原来的166℃降到22℃,测量截面的速度变化范围从13～25.8 m/s减小到20～22m/s.加装混流装置后,使冷、热风混合更充分,有效地改善了测量截面上速度和温度分布的均匀性,风量测量系数稳定,准确性明显提高.     

电厂除尘器入口烟道数值模拟及改造

通过数值模拟分析某电厂超超临界4×1 000 MW机组除尘器入口飞灰流量分布不均匀的原因,认为是由于除尘器入口结构不合理所致。为此,提出了相应改进措施:(1)在烟道分配室内安装2片导流板;(2)改造原除尘器入口结构中的3号烟道和2号烟道之间的导流板;(3)在1号烟道入口下方安装导灰板。改造后,灰量分布偏差由19%降为7%,灰量均流效果显著。     

循环水旁流处理系统水质稳定剂的筛选

通过试验研究,初步探讨了在循环水旁流弱酸处理系统中,KL-S1、TS-604、TS-609、ATMP、聚马来酸和KL-S3 共6 种阻垢剂和苯并三唑、2-巯基苯并噻唑2 种缓蚀剂对弱酸阳离子树脂性能的影响。结果表明,这几种水质稳定剂对弱酸阳离子树脂性能没有明显的不良影响。     

1000MW锅炉燃烧印尼煤和扎煤的研究

火力发电厂燃用大量的进口煤后,取得了巨大的经济效益。横向比较了1 000 MW机组的炉膛特征参数,重点研究了印尼煤、扎煤、澳煤的燃烧特性。由于扎煤具有高氧化钠等特征,认为在已经大量使用印尼煤的前提下,燃烧扎煤会影响发电厂的安全性,燃烧煤种的变化也会对锅炉运行产生影响。     

超超临界机组P92钢管运行16 000 h后的性能分析

对华能玉环电厂超超临界机组运行达到16 000 h的P92取样管段进行化学成分、室温拉伸、600 ℃拉伸、冲击性能、断口特征、硬度检测等试验。试验表明：P92钢运行16 000 h后室温抗拉强度和规定非比例延伸强度分别达703、543 MPa;高温（600 ℃）下的非比例延伸强度值依然满足相关标准的要求;冲击吸收能量在160 J以上,冲击韧性未明显降低;冲击试样的断口显示出韧性断口的宏观特征;析出相主要为M23C6型碳化物,其次为MX相,还含有Fe2W型Laves相。     

提升1000MW机组磨煤机进出口温度的措施研究

在研究典型混煤及印尼煤热重-红外特性、中速磨煤机内温度分布、可燃性气体析出及爆燃问题的基础上,对某1 000 MW机组成功实施了提升磨煤机进、出口气流温度的试验,结果表明：存在于磨煤机及煤粉管道内的可燃性气体通常不会发生爆燃问题;一次热风在进入磨煤机研磨区域后迅速降低为接近磨煤机出口气流的温度;以热重着火温度与红外CO析出温度的平均值作为磨煤机进口热风的理论控制温度暂时较为妥当;磨煤机的出口气流温度从75℃提升到96℃（三仓优混煤）、65℃提升到76℃（二仓稍低热值印尼煤）、66℃提升到79℃（一仓稍高热值印尼煤）时,排烟温度可以下降约6.3℃;现场试验时的磨煤机出口气流温度虽然都突破了原有规程的限值,但仍过于谨慎,在理论与实践中其出口温度均可以更高。     

HP型中速磨煤机气-固2相流动数值模拟研究

对1台HP型中速磨煤机建立了完整的几何模型,模拟了内部气-固2相流动情况。模拟结果表明,磨煤机内最高风速和最大阻力均出现在风环叶片区域,因此该叶片角度是重要的设计参数;随着动态分离器转速的提高,磨煤机阻力略有提高,但幅度很小,而一次风量对磨煤机阻力的影响更大。模拟再现了煤粉颗粒粗细分离过程,粗颗粒被分离下来,重新进行研磨,而粒径合格的煤粉则被气流带出磨煤机。煤粉的分离效率主要受动态分离器转速影响,转速越高,磨煤机出口的煤粉粒径越小。模拟得到的煤粉分离效率曲线与设计值非常吻合,表明计算模型可靠,能够为磨煤机变工况运行特性及设备改造等提供依据。