锅炉水冷壁管制造缺陷引起的爆管原因分析

锅炉水冷壁管管材的原始缺陷是导致水冷壁失效的一个重要因素。本文以两起水冷壁管内壁轧制缺陷引起的水冷壁爆管事故为例,通过宏观分析、金相组织观察、力学性能测试等方法对水冷壁爆管进行分析,确定其原因分别为在钢管轧制过程中产生直道和重皮缺陷,可为同类型缺陷预防提供参考。     

非同步动叶周向分布关系对轴流引风机性能的影响

为研究风机叶片发生非同步对风机运行的影响,以SAF36-25-2轴流式引风机为例,应用流场仿真软件FLUENT获得了相间对称分布、两两相间分布、两两对称分布和相邻分布4种叶片安装角发生正反向同等程度偏离情况下引风机的运行特性及流场特征。研究表明:叶片非同步将对风机通道内的流场产生极大的影响,正向偏离时,旋涡出现在非同步叶片旋转方向下一叶片流道内,反向偏离时,旋涡出现在非同步叶片对应的叶片流道内;动叶相间对称分布位置正向偏离引风机效率降低7.7%,反向降低5.8%,相邻分布位置正向偏离引风机效率降低7.2%,反向降低3.0%,相间对称分布位置周向分布对引风机流动效率的影响相对较大;动叶开度正向偏离时平均效率下降可达7.4%,反向偏离时平均效率下降可达4.85%,相对于叶片开度反向偏离,正向偏离产生的不利影响更为明显。     

等离子体煤制气还原氮氧化物的特性研究

以等离子体煤制气作为再燃气体,在一维加热炉试验系统上研究了再燃区温度、再燃区停留时间、再燃燃料比例、主烟气含氧量、再燃气体组分份额等因素对再燃降低NO_x排放的影响规律。试验结果表明:还原NO_x效率随着再燃燃料比的增大而提高;随着主烟气含氧量的增大而降低;随着反应温度的升高而提高,当温度升高一定程度时,存在热力型NO_x的生成;提高再燃区的停留时间有利于NO_x的降低,其最佳停留时间为0.6 s,研究结果为等离子体煤制气还原NO_x技术应用提供了研究基础和技术支撑。     

电厂汽水管道水锤分析

利用水锤波速度及水锤升压计算方法,对300MW亚临界机组、600MW亚临界机组、1000 MW超超临界机组的给水系统、凝结水系统和循环水系统发生水锤时的水锤升压值进行了计算,对水锤升压值进行对比分析,并提出了相应的预防和消除水锤的有效措施,为现役电厂处理水锤事故及新建电厂的汽水管道设计在预防水锤发生方面提供了一定参考.     

ZGM型中速磨煤机出口温度提升试验研究

采用"热重-红外光谱"联用技术对煤样进行热重及CO析出情况分析,得到CO析出规律,在实验室分析结果基础上,提高磨煤机出口温度,并对单台磨煤机和机组进行试验,试验结果表明:磨煤机出口温度提升后,磨煤机运行安全可靠,锅炉排烟温度下降,锅炉效率提高,供电标准煤耗降低约1.16 g/k Wh,机组年节约费用约人民币102.6万元,具有良好的经济效益和推广价值,为火电厂节能减排提供了一种新思路。     

ZGM型中速磨煤机内煤粉颗粒传热传质特性研究

以煤粉颗粒蒸发界面为界限,将煤粉颗粒分为蒸发界面外部的干区和蒸发界面内部的湿区两个不同区域,建立单个煤粉颗粒在ZGM型磨煤机内完成干燥过程的一维数学模型。利用MATLAB软件编写程序,计算典型工况下的空气和煤粉颗粒的温度历程。研究结果表明,随着煤粉粒径的减小,风粉温度平衡所需时间成指数递减,平衡温度与入口风温呈线性关系,与煤粉颗粒水分成负线性关系。     

漏风分配对回转式空气预热器热力性能的影响

通过对回转式空气预热器进行机理分析,将旋转运动的蓄热元件作为金属流体,与烟气(一、二次风)在微元控制体中进行直接换热,建立了传热微分方程及差分方程.根据某600 MW亚临界机组的空气预热器的结构参数及设计参数,通过模型求解得到空气预热器蓄热元件壁温及工质温度分布,并改变漏风分配系数,得到排烟温度及空气出口温度的变化规律.结果表明:漏风率增大会导致排烟损失增大,锅炉效率下降;随着热端漏风占比增大,空气预热器排烟温度呈上升趋势,一、二次风出口温度呈下降趋势.     

电厂汽水管道振动原因分析及解决对策

由于汽水管道内运行工质的参数变化及热力系统的复杂化程度的提高,致使电厂的部分管道发生严重的振动,威胁电力生产安全运行。分析了电厂汽水管道系统振动的危害和主要成因,并通过对电厂汽水管道系统微振动方程的分析研究,得出要改变管系的振动特性,可以从改变激振力、阻尼、刚度等方面考虑的结论。以某电厂一期600 MW机组主给水管道振动治理为例,提出了相应的消除管道振动的有效措施,为现役电厂的消振及新建电厂的设计在减小管系振动影响方面提供了一定参考。     

火电厂汽水管道振动的分析及解决方法

针对电厂管道振动严重危害电厂安全生产、运行人员人身安全及工作环境的问题,分析了电厂汽水管道系统振动的危害和主要形成原因,提出了改变管系固有频率、减小转弯角度、改变刚度、改变工质参数等消减振动的方法,并通过某电厂一期工程600 MW机组主给水管道振动治理实例,验证了采用消除管道振动措施的正确性。     

600 MW亚临界机组中速辊式磨煤机出口温度优化的研究

采用热重-红外联用技术在空气气氛下对煤样进行热重及CO析出情况分析,得到CO析出规律;对磨煤机出口CO理论析出浓度进行分析,该值与入口风温、出口温度和风煤比有关;在理论计算及实验室分析基础上,现场试验将磨煤机出口温度从80℃提高到95℃,实测磨煤机出口CO析出规律与理论值的趋势相同,各工况下实测最高CO浓度为103.3 mg/m~3,在安全范围内,依此对相关规程提出补充建议。