两炉一机中间再热CFB机组热力系统的控制策略及应用

为研究两炉一机中间再热机组的控制策略,以越南锦普电厂"两炉一机中间再热母管制CFB"机组为研究对象,介绍了该机组的系统设计及运行参数。通过分析"两炉一机中间再热"机组的控制难点,研究针对该类机组的特殊性,给出了其自动化控制策略。对旁路系统中并汽母管压力调节控制、机组并汽后差压备用控制以及超压时压力稳定调节控制进行了详细的描述。并着重介绍了运行过程中再热蒸汽的流量分配及汽温调节控制方法。通过现场并汽试验、甩负荷试验以及负荷扰动试验,验证了本机组自动化控制策略的成功应用,肯定了其自动化控制水平,为"两炉一机中间再热"机组的设计及控制策略提供了技术参考。     

静止液体中浸没垂直导管口气泡形成实验

利用高速摄像技术研究气流通过浸没垂直导管口在液体中形成气泡的机理及其行为规律,分析导管内径、气体流量、导管口浸没深度和导管外径对气泡脱离直径的影响。结果表明:在导管内径分别为7、10和14 mm,气体流量在0~450 mL/s的条件下,气泡脱离直径随导管内径和气体流量的增加而增大;在浸没深度为0.05~1 m的条件下,导管口浸没深度对气泡脱离直径的影响很小可以忽略;当气体流量在100 mL/s以上,导管内径为10 mm、导管外径为14~26 mm时,随着导管外径的增加,气泡脱离直径减小。     

静止液体中浸没垂直导管口气泡脱离直径的预测

该文主要针对单个气泡在静止液体中的生成和脱离过程,探究准确度高的气泡脱离直径预测模型。根据实验条件,分析了不同工况下表面张力、黏滞阻力和惯性力对气泡生成与脱离过程影响的强弱变化。结果显示,韦伯数We是影响气泡脱离直径预测的关键因素。在实验数据的基础上,分析了韦伯数We对气泡脱离直径的影响,以此修正了气泡脱离直径预测模型。经验证表明,新模型具有较高的准确性和适应范围。     

350MW超临界循环流化床锅炉水冷壁流量分配及壁温计算

以一台350 MW超临界循环流化床锅炉的水冷壁为对象,经合理简化后划分计算回路。通过将集箱抽象为压力节点,并根据回路和节点遵循的质量守恒方程、动量守恒方程、能量守恒方程,建立了超临界循环流化床锅炉水动力计算的数学模型,并对该炉的水动力特性进行了计算分析。计算结果表明,该锅炉左右侧墙中部的流量与前墙和后墙相比偏小,但在BMCR,75%THA,50%THA,30%BMCR的负荷下能够安全、可靠地工作,高度方向最高壁温不超过450℃,10%横向热偏差下的相邻回路横向壁温偏差最大不超过50℃。     

纯燃生物质循环流化床锅炉设计与运行

充分利用循环流化床(简称"CFB")炉膛中的受热面受到循环物料不断冲刷的特点,将壁温较高的受热面布置在炉膛,可以缓解高温受热面的结垢腐蚀问题,据此开发了130t/h纯燃玉米秸秆的高温高压CFB锅炉,其特征是炉膛中布置中级和末级过热器;对流受热面顺列大间距布置,以低烟速缓解沾污,并密集布置吹灰器。炉前燃料系统中分开设置卸料器和输料器;输送到炉前的生物质伴随二次风入炉,并控制给料口附近为负压。这些设计思想得到实践验证,机组投运后,运行稳定,炉前燃料输运系统可靠,年运行达到7 600h,连续运行时间超过128天。运行2年后炉内过热器未见腐蚀,对流受热面沾污可控。测试表明,锅炉热效率可达91%以上。SO_2和NO_x排放浓度受燃料影响,但原始排放很低,接近于超低排放。采用高效旋风分离器,当玉米秸秆携带泥土超过8%时,无须外加床料就能够实现循环系统的良好性能。     

利用含盐污水生产过热蒸汽的燃煤注汽锅炉

稠油开采产生的废水利用是油田可持续生产的重要因素。采油废水可以除硬但不能除盐,这就要求注汽锅炉能满足给水高含盐的要求。先进的稠油开采工艺需采用过热蒸汽,这进一步加大了注气锅炉的开发难度。为此,提出了分段蒸发的循环流化床燃煤锅炉技术方案,并针对该技术路线中可能存在的腐蚀、结垢、循环和整体布置等问题,开展了一系列的研究开发和推广应用。该燃煤注汽锅炉经五年的运行实践表明,锅炉运行安全可靠,蒸汽过热度超过20℃,满足了稠油开采的新工艺要求。