洁净型煤反向燃烧供热装置

针对空气能热泵烤房和生物质成型燃料烤房初始投资高和烘烤能源成本高,金属炉和隧道炉正向燃烧能耗高和污染环境等问题,研发一种全部助燃空气均匀流过煤床且煤床顶面中心烟煤点火的洁净煤反向燃烧热风炉。反烧炉包括H 1.5m×Φ(0.9~1.1m)且呈桶状炉腹,炉腹侧壁开设W 0.56m×H1.5m操作口,通过操作口炉腹内腔和操作通道连通,炉条以下操作口为清灰口,清灰口用内炉门堵塞,操作通道右端口用外炉门密封,一次性预装约950个蜂窝煤球,能低成本地实现精准烘烤燃烧供热,无助燃风机烧损事故。2016—2017年30炉次烘烤试验证实反烧炉配套密集烘烤使用可行性。为"三高"燃煤热风炉更新提供新方案。     

高风温无焰燃烧锅炉的节能与环保特性

探讨了高风温无焰燃烧锅炉的节能与环保潜力。研究表明：高效烟气余热回收、低空气系数、良好的火焰特性使高风温无焰燃烧锅炉的燃料节约率达55％，同时CO2排放可减少55％；炉内良好的火焰特性、炉内烟气再循环和分级燃烧使新型锅炉的NOx排放极低。     

卵石床高温空气气化的影响因素

介绍了卵石床固体燃料高温空气气化炉的结构，并从气化过程的影响因素出发阐述了产品燃气热值较高、燃料利用范围较广、燃气品质较好、碳转化率较高、结构紧凑、经济性好等特点。     

高、低混合流速循环流化床锅炉及其应用

一种新型循环流化床锅炉——高、低混合流速循环流化床锅炉工作原理,技术特点及其工程应用。新型锅炉包括上部稀相高速流化区和下部密相低速流化区;设置膜式壁,烟气行程改传统单回程为三回程;设置高分离效率的高温分离器。实践表明:新型锅炉热效率高于85%,飞灰含碳量低至3%~7%,在锅炉节能和旧锅炉改造上具有显著优势。     

高风温无焰燃烧及其火焰特性的实验研究

对丙烷的高温低氧空气燃烧及其火稳特性进行实验研究，并对其工业应用进行探讨。研究表明：在助燃气流温度高于800℃，含氧体积浓度低于15％的条件下燃烧，火焰体积明显增大；火焰边缘无稳定形态，火焰亮度减弱，颜色明显改变，含氧浓度越低，稳定燃烧所需助燃气流温度也越高。该种燃烧工业应用的关键在于有高效蓄热体吸收同炉高温烟气显热以产生高温空气，同时组织炉内氧浓度气流。     

HTAC烧嘴特性分析及开发

介绍一种新型蓄热式烧嘴，理论研究其技术基础，定性分析其特性，探讨其开发的基本思路。该烧嘴综合高风温无焰燃烧、分区燃烧及烟气再循环等技术；在炉内燃烧气流温度高于800℃、含氧体积浓度低于15%的条件下，该烧嘴表现出高效节能及低NOX污染等特性；该烧嘴关键技术是高效蓄热体。     

高温空气发生器热态实验研究

介绍了高温空气发生器热态实验研究的实验方法和仪器，进行了高温空气发生器热态实验研究，实验结果表明：高温空气发生器的基本性能满足系统设计要求，并获得了大量的实验数据；根据实验数据分析了空气预热温度、排烟温度、炉温、切换时间之间的变化关系，研究了空气预热温度、切换时间对烟气中NOx排放的影响，并且获得了高温空气发生器重要的性能参数，为深入研究生物质高温空气气化系统作好了充分的准备。     

快速凝固过程分析

从快速凝固的基本原理着手,详细总结了快速凝固技术的冷却方式判定方法,从物质的导热原理出发讨论了单辊熔体急冷法、双辊熔体急冷法的冷却方式,分别概括了它们的界面导热系数的计算,分析了冷却速度的计算方法。对快速凝固的过程分析具有参考价值。     

旋流燃烧器颗粒分散特征研究

建立闪速炉旋流燃烧器试验模型,通过冷模试验方法研究旋流燃烧器颗粒分布特征。结果表明,反应塔内颗粒分布受控于风幕风和内旋风射流综合作用,风幕风射流使颗粒集中分布于燃烧器正下方区域,内旋风射流使颗粒远离燃烧器正下方区域分布;同轴多通道射流切向动量矩与按半径加权的轴向动量矩之比M与颗粒质量偏析度p_x和中心区域颗粒质量分数x_1拟合后的无量纲关联式分别为px=5.71e~(-0.262M)-0.34 M、x_1=68.66e!(-0.264M)-4.05 M;p_x与x_1近似线性相关。