适用于粗颗粒选别的浮选机叶轮动力学研究

粗颗粒矿物的浮选既要满足使矿物充分悬浮的强搅拌力要求,又要满足附着在矿化气泡上的矿物颗粒在强搅拌力作用下不致于脱落的要求。本文搭建了实验室动力学测试系统,研究了一种适用于粗颗粒矿物浮选的叶轮所需的流体动力学条件,在清水状态下测定了新型叶轮在浮选槽内各个流体动力学区域的流速,并与普通KYF叶轮进行对比分析,文中最后对新型叶轮在浮选槽内的浮选动力学进行了测试。通过研究表明新型叶轮在和普通KYF叶轮同一转速条件下能有效提高粗颗粒的输送高度,而其能耗却增幅较小,新型叶轮的空气分散度在1.5～2.5。     

适用于粗颗粒矿物浮选的颗粒悬浮特性的研究

在实验室条件下通过测定新型叶轮定子系统在不同转速条件下浮选槽内的颗粒悬浮参数,确定适用于粗颗粒矿物选别的完全离底悬浮临界转速,同时对新型叶轮定子系统和普通KYF叶轮定子系统在浮选槽内的矿物颗粒悬浮参数进行对比,分析得出新型叶轮定子系统上下两个循环通道的分界面到槽底的距离比普通KYF叶轮大,可以有效提高粗重颗粒的离底悬浮高度,在避免粗颗粒矿物快速沉降的同时可以提高其回收效果。     

基于液固耦合的搅拌轴疲劳强度分析

针对浮选机主轴的疲劳强度问题,基于液-固耦合的方法,采用流体分析与疲劳强度分析相结合的方式对浮选机主轴的疲劳强度进行协同计算。根据疲劳强度理论,通过数值分析确定主轴的疲劳极限应力,得出主轴的应力分布规律,该研究对防止主轴疲劳断裂,优化设计浮选机主轴,具有一定的指导意义。     

200m~3充气机械搅拌式浮选机在铜矿的应用

浮选机大型化是世界潮流,本文研究了目前国内工业应用单槽容积最大的浮选机——200m3充气机械搅拌式浮选机在铜矿上的应用情况,包括带矿性能和工业应用效果。和江西铜业公司一起测定了浮选机的矿浆悬浮能力、对不同粒级矿物的分选效果、浮选机功耗、带矿条件下的充气量。结果表明200m3充气机械搅拌式浮选机设备运行平稳,浮选效果好。工业试验累计指标与对比流程指标相比:在给矿铜品位相当情况下,回收率高6.77%,浮选效率高6.95%。     

KYZE型浮选柱的发展和应用

介绍KYZE型浮选柱的系统组成、充气器特性和适用范围,分析KYZE型浮选柱适合微细粒选别的特点,KYZE浮选柱表观充气速率范围从0.1 m/min扩展到1.8 m/min,满足从氧化矿到硫化矿等不同性质矿物选别的充气量要求。在国内外多个工业项目的应用,表明KYZE型浮选柱具有较好的选别性能。KYZE型浮选柱不仅可以单独使用,也可以和KYZB型浮选柱配套使用,用在浮选流程的精选作业上,对提高选厂的技术经济指标有较大帮助。     

基于Cosmos/Works的牙轮钻机钻架结构强度分析

应用Solid/Works软件建立牙轮钻机钻架的三维模型,利用与Solid/Woks无缝集成的快速有限元分析软件Cosmos/Works方便、快速、准确地对钻架进行强度分析与校核.     

大型浮选机槽体轻量化设计研究

大型浮选机槽体以经验为基础的设计方式,导致过多的冗余结构及较大的安全系数,造成自身重量大,因此减轻重量降低制造成本成为浮选机研发生产制造企业急需解决的问题。采用数值计算的方法,首先建立原槽体的三维有限元模型,分析其强度及刚度,找到冗余部位;然后制定轻量化的设计方案,再次对轻量化槽体进行结构强度及刚度分析,满足设计要求的前提下,对其进行动态特性分析,得到轻量化槽体的各阶固有频率及对应的模态,最小固有频率都大于浮选机运转部件的频率,所以不会发生共振。最后对轻量化槽体进行设计方案评价,在满足静态及动态特性的基础上,重量减轻了15.25%,效果非常明显。     

HAT4045型氰化浸出槽工业试验研究

介绍了HAT4045型氰化浸出槽的设计原则及主要结构特点,并将HAT4045型氰化浸出槽进行了平行对比工业试验。结果表明,在不同充气器开启个数的条件下,HAT4045型氰化浸出槽搅拌均匀,槽内不同深度处矿浆浓度基本相同;在总充气量减少25%的情况下,HAT4045型氰化浸出槽中不同深度处的平均溶氧量和金的浸出率与对比槽基本相当;在总充气量相同时,HAT4045型氰化浸出槽不同深度处的平均溶氧量比对比槽高26.6%,金浸出率高3个百分点。     

200m^3超大型充气机械搅拌式浮选机工业试验研究

叙述目前国内单槽容积最大的浮选机—200m3超大型充气机械搅拌式浮选机的带矿性能和工业应用效果,测定了浮选机的矿浆悬浮能力、对不同粒级矿物的分选效果、浮选机功耗、带矿条件下的充气量。试验结果表明200m3充气机械搅拌式浮选机矿浆悬浮能力好,槽内矿浆粒度分布均匀,没有粗、细颗粒分层现象,液面稳定。工业试验累计指标与对比流程指标相比:在给矿铜品位低0.001%的情况下,精矿铜品位低0.39%,尾矿铜品位低0.034%,铜回收率高6.77%,浮选效率高6.95%,系统回收率高0.92%,证明超大型浮选机浮选效果好。     

基于CFD方法的浮选机流场及叶轮动力学研究

叶轮是浮选机的动力输出部件,存在着由于湍流诱发的非线性振动问题。采用基于计算流体力学(Computational Fluid Dynamics-CFD)方法,数值预测KYF型浮选机流场的速度及压力分布,并得到其波动规律。对叶轮叶片表面所受流体力进行分析,揭示了浮选机搅拌叶轮流体力波动规律,并进一步探讨了叶轮转速对浮选机叶轮表面流体力的波动特性的影响。