合成气中甲烷、一氧化碳、二氧化碳、氢气的气相色谱研究

气相色谱法是利用气体作流动相的色层分离分析方法,通过这种方法对合成气中甲烷、一氧化碳、二氧化碳、氢气含量进行检测,通过TDX-01对合成气体进行固定相,并利用色谱柱对合成气进行分离,获得相对的时间保留值;在检测器以及数据处理系统的帮助下进行定量、定性分析,而定性与定量分析的依据分别是气体出峰保留时间以及气体色谱峰的高度和面积;利用精密度实验以及准确度实验对合成气展开探究,验证了在甲烷、一氧化碳、二氧化碳、氢气含量进行检测上采用气相色谱法具有较高的灵敏度以及较好的重现性,而且实验操作方法简单有效。最后,通过一系列探究分析以及相关实验,得出合成气中相应成分的含量。     

Zr/HZSM-5催化苯与合成气烷基化反应及工艺条件的研究

使用不同硅铝比的HZSM-5分子筛制备了系列的双功能复合催化剂Zr/HZSM-5,采用X射线衍射(XRD)、氨气程序升温脱附(NH3-TPD)、傅里叶红外光谱(FT-IR)和N2物理吸附等技术对催化剂进行了表征,并在固定床反应器中考察了HZSM-5分子筛硅铝比和反应条件对催化剂在苯与合成气烷基化制芳烃反应中的催化性能的影响。结果表明:随着硅铝比的增加,分子筛总酸量和强酸量均减少,反应过程中苯的转化率和对二甲苯的选择性均呈现先升高后降低的趋势,当硅铝比为200时,催化效果最好;随着反应温度的升高,苯的转化率先升高后降低,CO的转化率先下降后上升,对二甲苯的选择性保持下降的趋势;反应温度控制在350～400℃之间最为合适;随着苯的空速增加,苯的转化率、对二甲苯的选择性均先上升后下降,CO的转化率略微上升,苯的质量空速控制在1h-1时催化效果最佳。     

合成气制PX研究进展

根据不同工艺技术路线,分别对合成气直接法、间接法和联产法制PX进行了分析。合成气直接合成法采用复合多功能催化剂,工艺流程最短,具有巨大的研究价值和工业应用前景。但受限多功能催化剂反应条件不一致和较低的芳烃转化率,目前仍处于实验研究阶段。合成气间接法和联产法均可利用传统芳烃产业链中的苯或甲苯资源,具有较大经济效益和社会意义,相较而言,联产法工艺流程短,更具有工业应用价值。     

煤气化在线分析预处理系统的新设计应用

以中海石油华鹤煤化有限公司为例,分析了煤气化装置中在线分析预处理系统在使用过程中出现的问题,介绍了预处理系统的新设计方案,主要对取样探头、一级预处理系统、二级预处理系统、公用工程部分进行了改进。实践结果证明,新的设计方案完全满足了煤气化粗合成气煤灰大、水分多、温度高的工况条件,保证了分析仪表系统安全、稳定、可靠的运行。     

载体及助剂对铜锌系合成气制异丁醇催化剂影响的研究

通过改变铜锌系合成气制异丁醇催化剂的载体及添加不同助剂,以提高原料的利用率和目的产物异丁醇的选择性。以Cu,Zn,Zr等金属离子的硝酸盐为原料,采用并流共沉淀的方式制得铜锌系催化剂。在催化剂主要活性组分铜和锌摩尔比为1∶1的基础上,在反应压力5 MPa、反应温度350℃、空速8 000 h~(-1)、混合气组成中n(H_2)∶n(CO)=2、催化剂装填量2.0 mL、反应时间10 h的条件下,考察了不同载体和助剂对异丁醇选择性的影响。结果表明:以Zr作为载体时,异丁醇的选择性最高,液相产物的时空收率也较高,异丁醇的时空收率最大;从提高异丁醇的选择性来考虑,Cu,Zn,Zr摩尔比为3∶3∶2的催化剂较合适;助剂Mn和Pd的加入有利于提高液相产物收率及异丁醇选择性。     

煤制乙二醇工业技术实现新跨越

<正>从华东理工大学获悉,由该校教授李伟研发的煤制乙二醇技术成果在内蒙古亿利资源集团和安徽淮化集团"落地开花",正式投料开车的两大型装置每年分别可生产30万t和10万t的优等级乙二醇。据专家介绍,该技术催化剂指标先进,且单台套达10万t/a的规模,是我国煤制乙二醇工     

煤基高碳醇粗产品的加氢精制研究

高碳醇(C~+_6混合醇)是重要的精细化工原料,广泛应用于合成增塑剂,洗涤剂和分散剂等。以合成气为原料,经费托合成途径一步制得高碳醇的方法,近年来得到密切关注。但是,费托合成高碳醇的粗产品中,除了醇和烷烃外,还有较多的烯烃、醛等不饱和化合物,以及少量的有机酸,因此需要通过加氢精制将其脱除,以简化后续精馏分离工序。针对该体系开发了活性炭负载的Pd基催化剂,在液体空速6 h~(-1),氢油比100～300,温度100～310℃,压力8 MPa条件下,在实验室微型反应装置上对催化剂的性能进行了评价,考察其活性、选择性和稳定性。试验表明,不饱和组分的转化率随温度升高而增加,在温度高于250℃后,不饱和组分转化率可以达到99%以上,且能够将原料中大部分的酸加氢转化,转化率高于90%。但是当温度高于270℃后,醇收率开始显著降低,说明高温条件下醇在催化剂上发生了一定程度的氢解反应。因此,为了尽可能提高加氢产物中醇的收率,较优的反应温度应在250℃左右。采用X射线衍射(XRD)技术表征了反应前后催化剂活性位的晶相和粒径,证明催化剂的活性位是金属Pd纳米粒子,粒径约为20 nm,且在反应前后基本保持不变,催化剂在反应过程中活性位结构稳定。在实验室开发的基础上,该催化剂经历1 000 h寿命实验和规模化制备等环节,成功应用于陕西榆林合成气制高碳醇万吨级工业试验的粗产品加氢精制工序,在反应温度约250℃,8.4 MPa下,不饱和组分转化率100%,酸转化率90.4%,生产出只含有醇和烷烃的混合油品,为后续醇油分离技术的开发奠定基础。     

影响合成气制乙二醇质量关键指标的因素及控制方法

紫外透光率(简称UV值)、乙二醇纯度、醛含量是评价合成气制乙二醇产品质量的关键指标。针对合成气制乙二醇企业在生产运行过程中普遍存在的关键指标不稳定、装置长时间运行后UV值下降的现象,主要探讨了精馏分离系统的温度、真空度、副产物的采出以及粗乙二醇进料质量等因素对合成气制乙二醇关键指标的影响,进一步提出了在生产运行过程中的控制要点及采取的辅助措施。