配煤掺烧最小煤质偏差模型及煤场存放优化

定义了混煤和锅炉目标煤的煤质偏差,给出以煤质偏差作为目标函数的掺配优化模型,通过调整某个成分的期望误差,可单独调节该成分与目标煤的接近程度;通过对模型约束条件设定,可限制低灰熔点煤的掺配份额,控制炉膛结焦,或提高采购量大的单煤的掺配比例。基于最小煤质偏差模型,针对某670 MW超临界压力直流锅炉进行掺配优化模拟,提出煤场存放的优化概念和方法。结果表明:该模型能够从复杂的单煤煤源中找到最接近目标煤质的掺配方案,优化后入炉煤质稳定,且接近目标煤质。     

锅炉制粉系统闪爆原因分析及防范

介绍中储式煤粉锅炉制粉系统流程,根据煤粉爆炸的常见原因进行闪爆事故的分析,通过制定并执行相应的防范措施,取得良好的效果。     

废锅流程煤气化技术综述

论述了Shell、德士古、晋华炉、两段式干煤粉加压气化等废锅流程气化技术的发展、应用、技术特点及关键设备结构等,并对不同气化技术应用中面临的问题进行了总结。     

煤粉炉系统在电石渣制水泥生产线的应用

我公司2×3?000 t/d水泥生产线采用100%电石渣替代石灰石配料生产水泥熟料，一线于2010年9月投产，使用化工厂湿法生产乙炔产生的电石渣，湿电石渣水分大（30%左右），易黏结。窑尾收尘器采用电收尘器，收尘器进口温度为100~250 ℃。随着新的环保标准的实施，电收尘器处理后的烟气中粉尘含量达不到新的环保标准要求，后对原有窑尾收尘系统加以改造，改造成电袋复合收尘器。     

煤粉锅炉脱硫系统中除尘器压差过高原因及解决方案

高倍率灰钙循环烟气脱硫技术在神东矿区的煤粉锅炉环保改造项目中已投入建设并成功运行,脱硫率可达95%以上。在NGD系统的运行调试期,布袋除尘器压差的数值及其上升速度均较改造前有大幅提高,影响了锅炉系统的正常运行并降低了布袋除尘器的运行效率。为了解决此问题,先分析滤料透气性降低而导致布袋除尘器压差上升的根本原因,再结合现场调研情况对NGD系统工况下的烟气含湿量、烟气温度、烟气灰浓度、除尘器本体的问题以及上游锅炉系统问题逐一进行对比和分析,并找出问题产生的各主要因素。NGD系统中布袋除尘器差压升高的原因包括多方面,为了使NGD系统的运行更加稳定,需要使除尘器适应NGD系统的工况并对系统中部分设备进行改造。在未来NGD系统的设计中,布袋除尘器需按高浓度烟气设计,且针对煤粉工业锅炉的运行、维护特性应加入对烟气中含水量的监测及对布袋除尘器的相应保护措施。     

倾角斗式胶带输送机物料防抛洒系统的研究与应用

阐述了洁净煤厂倾角斗式胶带输送机存在散煤、清理困难且清理作业危险的问题;介绍了倾角斗式胶带输送机物料防抛洒系统,并结合现场空间条件进行了设计改进;倾角斗式胶带输送机物料防抛洒系统应用后,有效缓解了洁净煤厂生产压力,稳定了原煤的供应量,降低工人的劳动强度,减少了人工成本。     

粉煤加压气化技术

<正>技术开发单位中国运载火箭技术研究院所属航天长征化学工程股份有限公司技术简介航天长征化学工程股份有限公司开发的粉煤加压气化技术拥有自主知识产权,在国内率先实现了所有设备的国产化,打破了国外在该技术领域的长期垄断局面。该技术以干煤粉为原料,以纯氧和蒸汽为气化剂,核心技术包括干煤粉水冷壁气化加水激冷工艺技术,粉煤浓相加压输送技术,多路煤粉进料、多层