纺纱电机及其驱动系统的创新发展

介绍纺纱机械驱动用电机发展的进程,分析传统电机在应用中存在的问题和现代新型电机的优点,以及变频调速和伺服调速技术的差别与功能;通过应用实例说明新型电机在机电一体化、多电机驱动、单锭独立驱动、双侧同步驱动等方面的创新和发展;说明各种新型电机的发展与应用,提高了纺纱机生产水平和产品质量,达到省工、节能降耗、提高生产效率、降低生产成本的目的。     

紧密纺品种适应性的思考与建议

探讨紧密纺纱的品种适应性.阐述了当前紧密纺纱的成效、优点、存在的不足和缺陷.具体分析了不需要采用紧密纺的品种以及紧密纺改造中应注意的问题.指出:推广紧密纺不可一哄而上,应正确认识紧密纺品种的适应性,把握设备改造的力度和范围,宜选用紧密纺和传统纺兼容的细纱机.倡导用纱对口,有的放矢生产紧密纱,做到物尽其用,以取得更好的经济效益.企业推广紧密纺,应按自身实际条件、产品特征进行可行性分析,优选机型,缩短投资回收期.     

细纱长细节纱疵的形成原因与防治措施

探讨细纱长细节纱疵形成的原因和防治措施。阐述了细纱长细节纱疵的分类和特点,分析了产生的原因,并提出了相应的改进措施。认为:应重点解决好末并缺条、并条和粗纱包卷不良、开关车不良、并条车速过高、熟条过烂过熟、牵伸后胶辊及胶圈绕花、牵伸齿轮啮合不良、导条张力牵伸不当及细纱吊锭状态不良等问题,消除并条自调匀整装置凹凸罗拉传感器存在的缺陷,正确设定匀整延迟时间、选择适宜的凹凸罗拉宽度和压力,采用绝对测量式电子清纱器,从而取得较好的防治效果。     

《新型纺织纱线》

由东华大学资深教授王善元、于修业编著的《新型纺织纱线》中英文版已于2007年4月由东华大学出版社出版。该书共分10章，综合介绍了各种新型纺纱的原理、方法、工艺及成纱结构、性能和应用范围，涉及转杯纺、摩擦纺、喷气纺、涡流纺、赛络纺、赛络菲尔纺、紧密纺、缆绳纺成纱及各种变形纱。     

细纱直径计算的分析探讨

文章分析了细纱直径重要性和计算细纱直径的意义,介绍了细纱表现直径的实体直径的含义,导出计算公式和影响参数,分析细纱捻度、不同纺纱方法与细纱直径关系曲线和回归方程,提出可以从紧密系数、纤维密度计算细纱的实体直径和表观直径,同时用数理统计方法分析影响细纱直径的几个主要因素.     

纺纱加捻系统器材的进步和发展

论述了纺纱机械加捻系统的主要器材——传统纱锭、倍捻锭子、空心锭子、锭翼、钢领、钢丝圈和假捻器等40年来的技术进步和发展方向;总结40年来纺纱加捻系统器材取得的变化和进步,围绕自主创新、树立品牌、提高产品综合性能探索今后发展趋势和应用前景。     

雪尼尔线捻度设计的研究

雪线加捻的目的主要是将茸纱夹紧，防止脱茸并具一定强度和绒感。通过分析雪线加捻结构模型，探讨了茸纱密度、茸纱和芯纱的线密度、纺纱纤维以及雪线的加捻方式与雪线捻度的关系。导出了雪线捻度的设计公式，并以实例说明其应用。论述雪线四种加捻方式的特点及对雪线捻幅的变化，提出雪线芯纱合适的加捻设计；导出ZZS加捻方式时芯纱单纱、初捻、复捻捻度的设计公式。     

纱线质量标准与检测方法的演进与展望

探讨纱线质量标准、质量指标和质量检测方法的演进过程。阐述了质量标准的重要性以及质量标准、质量指标与质量检测之间的关系,回顾了纱线质量标准在现代的发展历程、进步及差距,介绍和分析了当代纱线检测指标、检测仪器。认为:随着技术进步、新品开发以及质量要求的提高,纱线质量标准、指标和检测技术不断创新、相互促进;一般产品质量检测具有局限性,产品在线检测可进行及时、动态质量监控,实现质量检测全覆盖。