亚麻粗纱及织物次氯酸钠漂白机理的研究

通过测定亚麻纤维及织物次氯酸钠漂白过程中的有效氯分解率的变化，研究亚麻粗纱、亚麻织物用次氯酸钠漂白的影响因素及其规律性，提出亚麻粗纱、亚麻织物氯漂工艺革新的方向。     

原色纱亚麻织物麻皮漂白去除方法探讨

在亚麻织物前处理加工过程中较难去除的是亚麻麻皮木质素,针对亚麻织物前处理工艺中亚麻麻皮的漂白或去除难易程度进行了试验,并探讨了原色纱亚麻织物中麻皮木质素漂白或去除适用的加强煮练、氯漂、酸洗等工艺方法.     

亚麻织物草酸酸洗加工工艺技术的研究

对亚麻织物前处理工艺中草酸酸洗工序进行了研究。通过正交试验筛选了工艺条件，确定了草酸酸洗的生产工艺，并对此进行了讨论：酸洗是亚麻织物前处理工艺中的重要工序，酸洗主要是利用草酸洗除亚麻织物中的铁、锰离子等杂质，减少双氧水的剧烈分解，起到降低亚麻织物强力损失的作用。     

同底异面绒毯新产品的开发

 介绍了同底异面绒毯的工艺。绒毯的起绒纱采用纯棉和纯蚕丝纱,通过1种新型的织物组织结构并进行抽纬纱处理,利用抽出的部分纬纱,将棉纱从绒毯有绒面的一侧带到没有绒面的另一侧,形成一面是棉绒面而另一面是蚕丝绒面的风格。讨论了该产品试制方法和产品的组织结构、规格。给出了同底异面绒毯的工艺流程以及主要工艺参数,如生产中采用的织机车速、上机张力、开口时间、进剑时间等,为开发同底异面绒毯提供了帮助和指导。     

纺织院校:家纺产品技术创新的服务平台

在对家纺企业和家纺市场进行调研的基础上，剖析了家纺行业存在的问题。从纺织院校现有的人才和装备等资源入手，对家纺产品技术创新服务平台的建设与运行进行了初步探讨。     

干纺亚麻棉织物的冷轧堆前处理工艺

未经化学脱胶的干纺亚麻棉织物,其连续浸轧-汽蒸练漂前处理时麻皮较难除去,而化学脱胶后,织物的强力降低幅度较大,且能耗较高。采用冷轧堆技术对该工艺流程和工艺条件进行改进。结果表明,亚麻棉织物冷轧堆需要充分的酶退浆,即淀粉酶2.0 g/L,食盐5 g/L,pH 6,在65℃保温30 min,然后再冷轧堆练漂,可实现有效去除亚麻皮、降低亚麻棉织物强力损失、保持亚麻织物风格等多种效果。     

七孔涤纶纤维对CPE-AO2246微观结构和性能的影响

利用氯化聚乙烯(CPE)、2,2-亚甲基-双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)(AO2246)和三维卷曲七孔中空涤纶纤维(SHPF)制备了一系列的SHPF/CPE AO2246三元复合材料.通过DMA、SEM、SW230吸声仪以及HD026NE电子织物强力仪等对复合材料的微观结构和性能进行了测试及分析.结果表明,加入的SHPF纤维充当了结晶诱导作用,在复合材料中产生了大量AO2246的包覆式结晶,从而加速了网络结构的形成;含有20％质量比(以CPE和AO2246总质量为基)纤维的SHPF/CPE-AO2246复合材料的最大储能模量是未加纤维的3倍多,由于复合材料的储能模量增幅较大而使其损耗因子下降较快,但材料损耗模量-温度曲线下的面积(LA)随纤维含量增加而增大,说明材料的阻尼耗能能力并未下降;SHPF纤维的加入使材料的力学性能获得了较大的改善,中空网络结构的形成赋予三元复合材料吸声性能.     

氯化聚乙烯/AO 2246复合材料的阻尼性能和微观形态

将氯化聚乙烯(CPE)和有机小分子2,2-亚甲基-双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)(AO2246)混合制备了有机杂化阻尼材料,并通过动态力学分析、差示扫描量热法和扫描电子显微镜研究了阻尼材料的动态力学性能和微观结构。结果表明,在复合材料中CPE和AO 2246是相容体系;随着AO 2246含量的增加,复合材料的损耗因子(tanδ)峰值及其对应的温度逐渐增大;但当AO 2246质量分数达到50%时,复合材料的tanδ值减小而其对应的温度却继续向高温方向偏移,同时峰形变宽;复合材料中AO 2246以杂化态、微相分离态和微晶态共存,当AO 2246质量分数小于30%时,AO 2246主要以杂化态分布于基体中,复合材料中几乎没有微结晶;当AO 2246质量分数大于30%时,复合材料中AO 2246主要以微相分离态分布于基体;过量的AO 2246以微晶形式析出,形成结晶态;随着AO 2246含量的增加,复合材料中结晶数量越多。     

亚麻织物氯漂过程中pH值对有效氯分解率的影响

测定了亚麻织物次氯酸钠漂白过程中有效氯动态分解率,探讨了氯漂工艺中控制有效氯均匀分解的重要性及意义,指出亚麻织物氯漂可以通过控制漂液的ｐＨ值达到控制有效氯分解率的目的。     

亚麻纤维及织物吸湿、散湿性能的研究

通过亚麻纤维及织物自然干燥速率的测定,得出了详细的数据,并与其它纺织品进行了比较,研究其吸湿、散湿（排汗）等的物理保健性能。