风味羊肉串加工工艺及配方研究

以天然无污染的高原藏羊肉为原料,采用酶解技术嫩化肉质、用正交试验法确定产品配方,结果表明酶嫩化的最佳工艺为用量0.05%,时间30min,水温为室温;工艺采用半解冻后切块;入味和嫩化在浸泡工艺中同时完成;产品的最佳配方为食盐0.1%,孜然4%,天然复合香辛料8%,白砂糖6%.     

马铃薯制备适宜茁霉多糖发酵碳源工艺研究

以马铃薯为原料,采用双酶法制备适宜茁霉多糖发酵的碳源.单因素试验确定了液化工艺条件和符合二次回归通用旋转组合试验的糖化工艺参数,采用多元回归分析法得到二阶多项式回归方程式,其相关系数为0.9831,并且模型在a=0.05的水平上回归显著.通过响应面分析表明:在60℃、pH3.8～4.5条件下,改变β-淀粉酶用量(30U/g～90U/g),酶解时间(3h～4.5h)和液化液DE值(15%～19%),可以制备出20%～60%之间任意DE值的淀粉糖浆,用于茁霉多糖发酵的碳源.     

挤压膨化小扁豆粉对面团特性及面条品质的影响

将质量分数0%、5%、10%、15%、20%、25%和100%的挤压膨化小扁豆粉添加到小麦粉中,研究了挤压膨化小扁豆粉对面团特性及面条品质的影响。结果表明,随着挤压膨化小扁豆粉添加量的增大,混合粉中蛋白质和灰分含量增大,水分和脂肪含量减小。混合粉面团形成时间和稳定时间显著减小,弱化度增大。当挤压膨化小扁豆粉添加量超过10%后,淀粉的糊化热稳定性和蒸煮稳定性均变差,淀粉酶解速率增大。挤压膨化小扁豆粉添加量10%～15%组面团黏弹性与对照面团最为接近,且在该范围添加量下,面条硬度和咀嚼性大小适宜,弹性良好。添加量0%～15%时挤压膨化扁豆粉的添加不影响面条的断条率和蒸煮损失率,综合考虑,推荐面条中挤压膨化小扁豆粉的添加量为10%。     

羧甲基葛根淀粉的制备及其流变特性的研究

研究了葛根淀粉羧甲基化改性的最佳条件以及羧甲基化改性对葛根淀粉流变学特性的影响。结果表明，在淀粉乳浓度为12％，一氯乙酸与淀粉的摩尔比为0．7，氢氧化钠与淀粉的摩尔比为1．4，温度为45℃，醚化反应时间为1．5h时，羧甲基化取代程度最大，取代度为1．42。对羧甲基淀粉流变学特性的研究表明，随淀粉溶液浓度的增加，溶液粘度也随之增加，添加蔗糖对溶液粘度影响不大，而添加氯化钠对溶液粘度有显著影响；在强酸强碱性条件下，溶液的粘度较低，而在中性条件下溶液粘度保持在高水平上；随溶液温度的升高，粘度以指数形式迅速减小。     

真空浓缩对枸杞营养成分的影响

对鲜枸杞进行真空浓缩处理,并测定浓缩前后黄酮、枸杞多糖、类胡萝卜素、总酸和总糖的含量,进行分析比较,结果表明：浓缩后黄酮的保存率为107.34%,略有增加;总酸和总糖的保存率分别为82.61%、75.33%,有一定程度的降低;枸杞多糖、类胡萝卜素的保存率分别为25.26%、26.80%,降低较为明显。说明真空浓缩工艺对枸杞中黄酮含量影响不大,对总酸、总糖含量影响较小,而对枸杞中类胡萝卜素及枸杞多糖含量有较大的影响。     

不同澄清方法对枸杞汁中营养成分的影响

利用壳聚糖、果胶酶、纤维素酶对枸杞汁进行澄清处理,优选澄清的最佳工艺条件,并探讨澄清前后营养成分变化,结果表明:壳聚糖添加量0.06g/100mL,在pH3.8、50℃下作用100min时,澄清度能达到94.7%,果胶酶添加量0.1g/mL,在pH4.0、50℃下作用90min时,澄清度能达到90.5%,纤维素酶添加量0.03g/100mL,在pH3.5、50℃下作用40min时,澄清度能达到94.2%;壳聚糖澄清对总抗坏血酸的保存率相对较好,保存率达82.09%;纤维素酶和果胶酶在黄酮和可溶性固形物保存率上优于壳聚糖澄清,酶处理后黄酮的含量会增加;在枸杞多糖、类胡萝卜素、总酸和总糖保存率方面纤维素酶优于壳聚糖和果胶酶澄清。综合对比三种澄清方法,纤维素酶作澄清剂,添加量少、作用时间短,对营养成分影响较小,因此是较为理想的枸杞澄清方法。     

鲜马铃薯直接生产茁霉多糖中试工艺研究

在茁霉多糖小试生产工艺的基础上设计了5L中试生产工艺方案,分别研究了接种量和转速对中试发酵的影响,对比研究了中试和小试发酵液在生物量、多糖产量、蛋白含量及色素等各项指标上的差异,结果表明:接种量对中试发酵有一定影响,其中以12%的接种量效果较好;与小试发酵不同,中试发酵在搅拌速度上应采用变速搅拌方式,即前期发酵采用160r.min-1较低搅拌速度,在后期发酵时应采用200r.min-1的搅拌速度;两种发酵方式比较,在相同的发酵时间内,生物量和多糖产量两项指标,中试发酵均高于小试发酵,而蛋白质和色素产量较小试发酵低,确定的中试工艺条件为:装液量3.5L,接种量12%,初始pH6.5,温度30℃,发酵时间5d,在此工艺下制得的发酵液中多糖含量达到3.66g/L。     

酶促合成肉豆蔻酸淀粉酯的性质及结构表征

为提高淀粉的反应活性,采用氢氧化钠尿素法对马铃薯原淀粉进行处理,以处理后的马铃薯淀粉和肉豆蔻酸为原料,Novozyme 435为催化剂,在无溶剂体系中制备了取代度为0.018~0.065的肉豆蔻酸淀粉酯,并对其部分理化性质进行研究。结果表明:与原淀粉相比,预处理淀粉溶解度和透明度显著增加(P0.05),其膨胀度、冻融稳定性、乳化性和乳化稳定性均显著降低(P0.05)。同时,肉豆蔻酸淀粉酯的性质与其取代度密切相关,与原淀粉相比,随着取代度的增加,酯化淀粉冻融稳定性、乳化性和乳化稳定性随之升高,而其溶解度、膨胀度和透明度随之下降。扫描电子显微镜(SEM)、傅里叶红外光谱分析(FTIR)、疏水性测定对预处理淀粉及不同取代度的肉豆蔻酸淀粉酯进行观察、测定、分析,结果表明,淀粉颗粒结构被破坏,酯化淀粉具有较好的疏水性,FTIR验证了预处理淀粉及酯化淀粉的生成。     

α-半乳糖苷酶辅助饱和硫酸铵法制备IgG及其活性研究

以新鲜牦牛血为原材料,采用α-半乳糖苷酶辅助饱和硫酸铵盐析处理获得免疫球蛋白G(immunoglobulin G,IgG),选取酶解时间、酶解pH、酶解温度、酶添加量4个因素,在4个单因素的基础上,利用响应面分析法,得到α-半乳糖苷酶辅助饱和硫酸铵法制备IgG的最佳酶解条件。并采用ELISA方法检测经过酶处理后样品IgG活性含量。结果表明,酶解时间2h、酶解pH 4.4、酶解温度39℃、酶添加量5mL(467.5 U),在该工艺条件下,IgG的含量最高,可达27.13mg/mL,比不加酶处理IgG含量(22.35 mg/mL)提高了21.39%(P0.05)。经过酶处理后样品IgG活性含量为15.92mg/mL,比不加酶处理IgG活性含量(16.07 mg/mL)下降了0.93%。     

HS-SPME-GC-MS分析马铃薯挥发性风味物质

采用顶空-固相微萃取-气相色谱-质谱联用法（HS-SPME-GC-MS）分析了马铃薯挥发性风味物质。经分析鉴定,在鲜马铃薯中得到30种挥发性风味物质,蒸熟马铃薯泥中得到31种,60 ℃下保温3 h的马铃薯泥中得到37种。鲜马铃薯中的主要挥发性风味物质是碳氢化合物,包括甲基环戊烷（25.74%）、正己烷（5.86%）、正戊烷（5.93%）等;蒸熟马铃薯泥和60 ℃下保温3 h马铃薯泥中的主要挥发性风味物质是醛类,包括己醛（88.92%）、戊醛（3.437%）、（Z）-2-庚烯醛（2.077%）、壬醛（0.748%）等。