麦汁过滤速度影响因素分析

近年,啤酒企业为缩短糖化周期,提高设备利用率,对糖化车间各设备及工序进行了大量的研究和改良。糖化效率瓶颈,主要集中在过滤槽。过滤速度决定了整个糖化车间的生产效能,也就是说,在保证麦汁质量和澄清度前提下,原麦汁过滤要尽可能快。在保证残糖率前提下,洗糟要尽可能快。研究影响过滤速度的因素并有效解决,尤为重要。     

啤酒糖化过程糊化锅的控制

糖化过程是啤酒生产过程中的第一道工序,而且最为复杂,它决定了啤酒的类型和质量。糊化过程是在糖化过程中的重要环节,关于其控制方法和要点的讨论具有普遍意义而且必要。本文通过对控制对象——糊化锅的分析,从软件、硬件两方面对糊化锅的具体控制策略进行了设计和探讨,利用可编程逻辑控制器对现场数字、模拟信号进行采集和处理并对执行元件进行实时控制,工控机完成对控制过程数据的监视、管理和记录功能。并对在实际生产过程中会经常出现的的问题给出了具体的解决方案,在实际运行过程中取得了良好的效果。     

动态低压煮沸控制技术——啤酒糖化节能降耗控制案例

<正>近几年,啤酒生产过程中麦汁的煮沸技术有了显著的发展和进步,为了降低能耗,采用了新的工艺和技术。糖化车间煮沸锅是啤酒工厂耗能主要设备,煮沸蒸汽用量占全啤酒厂蒸汽总消耗量的35％-40％。目前国内大部分啤酒厂仍采用传统煮沸工艺,煮沸强度高,热能消耗大,不仅影响啤酒品质,而且煮沸过程排出的二次蒸汽带走大量热量,造成能源浪费。在保证啤酒质量前提下,为了降低煮沸强度,回收利用二次蒸汽热量,提出了动态低压煮沸方法。     

基于移动互联网的啤酒酿造企业经营管理云服务平台研发设计

近年来,啤酒酿造企业发酵、糖化、包装生产自动化水平逐年提升。随着移动互联网与智能手机的快速发展,啤酒酿造企业的商务、运营管理的移动化应用需求愈发强烈。利用云计算技术、SaaS应用模式与基于智能终端的移动互联网技术,为啤酒集团及下属啤酒企业提供统一的、标准的企业经营管理、生产制造、业务办公、商务应用的移动云服务平台,可以提高企业运营效率,满足企业日益增长的移动业务需求。     

基于Profibus现场总线的PLC在啤酒行业中的应用

啤酒生产过程是比较复杂的生化反应过程。着重介绍可编程控制器(PLC)在啤酒生产过程中的实际应用，利用Profibus现场总线构建工厂生产过程自动化控制系统。