基于Pspice仿真的数模混合电路故障诊断方法研究

本文研究了利用Pspice仿真软件进行数模混合电路故障诊断的方法 ,设计了虚拟测试设备以实现对电子线路的测试与诊断 ,并结合一七彩灯控制电路 ,详细说明了故障诊断的具体方法和步骤 ,为电路测试与诊断提供一些新的思路。     

等离子熔覆Cr7C3/γ-Fe金属陶瓷复合材料涂层的耐磨性

采用等离子熔覆技术，在调质C3钢表面制得以原位生成初生相Cr，C3为增强相的金属陶瓷复合材料涂层；利用SEM、XRD和EDS等分析了涂层的显微组织和相组成；测试了在室温干滑动磨擦及高温滑动磨擦条件下涂层的耐磨性，并讨论了其磨损机理。结果表明：涂层的相组成是Cr7C3增强相和γ-Fe固溶体与少量Cr，C3构成的共晶；涂层在室温和高温干滑动磨擦条件下均具有优良的耐磨性能。     

7075 铝合金强化固溶T76处理后的拉伸与剥落腐蚀性能

以2219-T87铝合金为塞棒材料,采用摩擦塞补焊工艺对8 mm厚7075-T651铝合金进行焊接,并对不同工艺参数下接头的成形、微观组织、力学性能等进行观察和测试.结果表明,采用优化的工艺参数可以获得无缺陷的接头,塞棒和母材摩擦界面形成了等轴晶.根据组织形貌可以把摩擦塞补焊接头分成再结晶区、热力影响区、塞棒热力影响区、热影响区、塞棒热影响区和母材6个区,热力影响区组织发生了变形和长大以及沉淀相的溶解和粗化,局部发生了软化,尤其是塞棒热力影响区硬度值最低,在90 ~ 95 HV左右,拉伸试验时无缺陷的接头断裂位置在塞棒区,断裂模式为韧性特征. 摩擦塞补焊接头抗拉强度最高可达343 MPa,断后伸长率最高达7.0%,分别达到母材的63.8%和77.8%.     

基因组改组技术对L-乳酸产生菌耐热性的影响

采用紫外线与亚硝基胍(NTG)两种诱变方法获得用于基因组重组的出发菌株,应用灭活的多亲原生质体再融合获得活性融合子的方法,有效地提高了基因组改组后的筛选效率.采用低pH值平板和碳酸钙平板连续筛选的方法,筛选得到干酪乳杆菌改组菌株,具有较强耐酸性能,够在pH3.6 MRS平板上生长繁殖,产酸量为原始菌株的3.4倍,发酵温度提高到40℃,摇瓶发酵结果表明,改良菌株的代谢途径未发生变化.     

芡实发酵奶发酵工艺优化研究

基于保加利亚乳杆菌和乳酸链球菌制作芡实发酵奶工艺,在单因素实验基础上选取接种量、发酵时间、发酵温度、柠檬酸添加量为自变量,利用响应面分析法研究各自变量及交互作用对芡实发酵奶中乳酸菌浓度的影响,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型.实验结果表明,接种量为3.3％,发酵时间为7.4h,发酵温度为40.5℃,柠檬酸添加量为0.16％时乳酸菌浓度最高,在此条件下乳酸菌浓度平均值为1.923×109cfu/mL,与理论预测值1.920× 109cfu/mL相比相对误差为1.56％,说明通过响应面优化得出的回归方程有一定的实践指导意义.     

碳氮比对Phaffia rhodozyma CS0217 虾青素合成的影响

碳氮比(C/N)对Phaffia rhodozyma CS0217 虾青素的合成有重要影响,摇瓶实验结果表明：随着C/N 的降低,虾青素含量显著降低,当C/N 为4.5:0.1 时,每克干细胞虾青素的最高含量为2.48mg/g;在高C/N 条件下酵母发芽率低,控制酵母发芽率小于0.5,有利于虾青素的合成;进一步通过添加放线菌酮发现,由β - 胡萝卜素向虾青素转化的关键酶可能在细胞培养的对数生长期受到抑制。     

原生质融合选育高产赤藓糖醇菌株的研究

在实验室经紫外诱变方法筛选到28株赤藓糖醇产生菌优良菌株基础上,采用原生质体电融合技术构建高产赤藓糖醇工程菌,对在实验过程中影响原生质体形成的各种因素以及影响电融合的各项参数进行初步研究,研究表明:酶解浓度为0.25%,酶解时间为20min,酶最适宜作用温度为35℃,最适pH值5～6。确定了最佳融合参数:交变电场强度为250V/cm,脉冲强度为6kV/cm,脉冲时间为30μs,脉冲个数为5个。融合菌株赤藓糖醇产量为120.6g/ml,葡萄糖转化率为53.2%。     

遗传算法在计算机辅助制造中的应用

本文在进化技术及其在计算机辅助概念设计中的应用方面进行了探讨,希望能够对进化技术及其在概念设计中的应用起一定的推动作用。     

反应等离子熔敷Cr7C3/γ-Fe金属陶瓷复合材料涂层组织与耐磨性

以Fe-Cr-C合金粉末为原料,采用优化的等离子熔敷工艺,在C级钢表面通过粉末反应制得由原位生成的新型Cr7C3/γ-Fe金属陶瓷复合材料涂层.并测试分析了涂层的显微组织和显微硬度分布,以及在室温干滑动试验条件下的耐磨性.结果表明,该涂层组织由规则块状初生相Cr7C3和γ-Fe奥氏体固溶体组成,与基材完全冶金结合,涂层厚度约1.5mm,具有较高的显微硬度（平均为870HV）,且硬度梯度分布合理;涂层在室温干滑动试验条件下具有优异的耐摩擦磨损性能.     

响应面法优化竹豆淀粉提取工艺

采用水磨法提取竹豆淀粉,研究浸泡时间,浸泡温度,亚硫酸钠浓度3个因素对提取效果的影响。在单因素试验的基础上,以淀粉提取率为响应值,进一步采用Box-Behnken试验设计来优化提取工艺,得最佳提取条件为浸泡时间4.3 h,浸泡温度45℃,亚硫酸钠浓度0.3%。在此工艺条件下制得竹豆淀粉的提取率为56.8%,与理论预测值相比,相对误差为2.53%;提取得到的竹豆淀粉的纯度为(88.60±3.04)%,蛋白质残留量为(0.32±0.08)%。