超短脉冲激光器加工工艺参数自适应及其生效技术

为了解决超短脉冲激光数控加工中激光参数与加工速度等参数不匹配导致的加工宽度与加工深度过大或过小的问题,分别从作用机理推导、加工工艺参数内在规律探寻角度建立了基于激光参数及加工速度表示的加工宽度和加工深度表达式,进而建立超短脉冲激光器加工工艺参数求解模型。在基于UMAC的开放式数控系统基础上,针对加工速度匀速和变速两种情况,分别给出了超短脉冲激光器加工工艺参数自适应及生效的技术方案。通过仿真实验,验证了超短脉冲激光器加工工艺参数求解模型的预测性能,其对数控情境下超短脉冲激光器加工工艺参数自适应的相关研究工作,以及提高加工工艺实验效率、降低成本等均具有参考价值。     

基于多目标决策的综合运输通道组合运能优化

首先提出了综合运输通道组合运能的定义及综合运输通道组合运能多目标决策模糊优化模型。接着从运输效率、运输质量和服务水平3个优化目标入手,给出了7项具体评价指标,并运用TransCAD软件得出3种不同的可行方案。最后应用提出的模型对3个可行方案进行了评价分析。研究结果为综合运输资源的优化配置提供理论依据和实践指导。     

同步硝化反硝化脱氮机理及影响因素研究

结合国内外研究,从宏观环境理论、微环境理论以及微生物学理论三方面阐明了同步硝化反硝化的脱氮机理,并对同步硝化反硝化的影响因素进行了综述,提出了该技术今后的研究方向。     

北京停车规划策略与实施建议

随着经济社会的迅速发展,北京市机动化进程不断加快,截止2010年底北京市机动车保有量已达到491万辆.与机动车保有量的快速增长相反,北京市停车设施却发展十分缓慢,停车设施与机动车保有量之间的供需比例进一步失衡,导致停车难、乱停车等一系列问题,严重影响了城市交通运行和居民生活环境.为此,有必要对停车设施规划建设过程中存在的问题进行梳理,并提出规划实施的对策及建议,以期缓解现状停车矛盾,达到改善城市静态交通环境的目的,进而促进城市动态交通出行环境的改善和居民生活品质的提升.     

烧结及炼钢生产过程二噁英类污染物控制技术及排放现状

结合二噁英类污染物的生成机理及烧结、炼钢烟气中二噁英的生成途径,阐述了烧结机及电弧炉烟气二噁英减排技术、排放现状。舞钢公司根据现场实际生产情况,通过二噁英控制技术应用,从原料筛选、生产过程控制二噁英的产生和排放,并取得了一定成效。2013-2019年的监测数据显示,烧结机头和电弧炉烟气中二噁英浓度范围均满足国家及地方标准限值要求。     

电力调度运行中的安全防范

电力调度运行工作是现代社会发展的重点工作,展望同期发展工作,其安全防范工作对社会的发展意义重大。安全防范工作的工作目的是解决时下电力调节工作中的安全问题,增强电力调解工作的稳定性,在保障相关工作人员的人身安全的前提下,发展相关的工作。正因为电力调度安全防范的重要意义,所以其工作在实行中有较大的难度,有关电力调度安全防范的研究是时下工作的重点,文章就以此为方向展开相关讨论。     

密度泛函理论(DFT)研究双核Schiff碱M(Ⅱ)(M=Co,Ni,Cu,Zn)配合物二阶NLO性质

采用量子化学密度泛函理论(DFT)结合有限场(FF)的方法计算了Schiff碱单、双核配合物分子及其配体的一阶超极化率张量,分析了配位中心金属产生的二阶NLO响应。由于双核配合物分子中两金属离子的电子分布的多寡影响了配合物分子内的电荷转移过程,当金属离子上的电子分布有助于分子内电核转移时,将增强双核配合物分子的二阶NLO响应。反之,则不利于分子产生二阶NLO响应。计算结果表明,具有开壳层电子组态的配合物分子产生了良好的二阶NLO响应,这为开发同时具有磁性质和二阶NLO性质的多功能分子基材料提供了可能。     

生产线加工时间的自动采集与建模方法

采用PLC对生产线的作业时间自动采集,输入到上位机的生产线管理系统软件中进行计算和初步的统计,并存储在数据库中。得到的相关数据文件,输入到Flexsim软件中,自动拟合出分布规律,对加工时间等进行建模,从而找到生产过程的瓶颈,并提出改善方案,实现生产线的平衡优化。     

基于光滑粒子流体动力学法单颗磨粒超声辅助磨削陶瓷材料的磨削力仿真研究

为了揭示轴向超声振动对磨削SiC陶瓷、Al₂O₃陶瓷的磨削力影响机制,利用光滑粒子流体动力学（SPH）法对单颗金刚石磨粒磨削SiC陶瓷、Al₂O₃陶瓷的磨削力进行仿真,提出在单颗磨粒模拟磨削中应将平均未变形切屑厚度作为磨削深度。通过分析轴向超声振动振幅与磨粒速度对平均未变形切屑厚度的影响,发现平均未变形切屑厚度随着超声振动振幅的增加而减小、随着磨粒速度的降低而减小。仿真结果表明：与普通磨削（CG）相比,轴向超声振动能够有效降低磨削力;随着超声振动振幅的增加磨削力降低比率增大;在相同磨削参数下,磨粒切削SiC陶瓷时磨削力大于切削Al₂O₃陶瓷的磨削力。     

模板技术在文胸立体部位的设计应用

模板技术应用于服装生产线可提高生产效率和产品质量,为研究模板技术对文胸生产线的作用,选择文胸工艺流程中技术熟练程度要求较高的工序和瓶颈工序作为研究对象,分析模板技术在合面部上下杯和捆碗两个立体造型部位的设计与应用。详细介绍文胸合面部上下杯工序和捆碗工序的模板设计、模板制作、模板应用的具体操作步骤。实践表明,这两个工序使用模板技术后缝制效率均得到提升,而且产品质量提高,模板技术可用于文胸生产线。最后指出立体造型工序中应用模板技术的局限性。