涡流空化-机械研磨协同强化大豆粕蛋白溶解的研究

在涡流空化-机械研磨协同作用下,强化大豆粕蛋白溶解。利用单因素实验研究了水力空化压力、水力空化时间、水力空化温度、料液比、机械研磨转速、机械研磨时间对大豆粕蛋白溶解度的影响。利用响应面实验法优化了涡流空化-机械研磨协同强化大豆粕蛋白溶解工艺条件,测定了涡流空化-机械研磨协同强化大豆粕蛋白水溶液的表面活性。结果表明:涡流空化-机械研磨协同强化大豆粕蛋白溶解最优工艺条件为水力空化压力0. 36 MPa,水力空化时间65 min,水力空化温度43℃,料液比1. 8∶100,机械研磨转速2 000 r/min,机械研磨时间30 min;在最优条件下进行处理,大豆粕蛋白溶解度由原料的0. 780 mg/mL提高到1. 624 mg/mL;涡流空化-机械研磨协同强化大豆粕蛋白水溶液具有一定表面活性。     

水力空化作用强化硬脂酰氯酰化大豆蛋白工艺的研究

以大豆粕为研究对象,通过水力空化作用强化硬脂酰氯酰化大豆蛋白工艺。利用自行设计的水力空化强化装置,采用单因素实验研究了水力空化压力、水力空化时间、水力空化温度、料液比对硬脂酰氯酰化大豆蛋白产物产率的影响。在此基础上,利用响应面优化了水力空化作用强化硬脂酰氯酰化大豆蛋白工艺条件,并对硬脂酰氯酰化大豆蛋白产物表面活性进行测定。结果表明:水力空化作用强化硬脂酰氯酰化大豆蛋白最优工艺条件为水力空化压力0.37 MPa、水力空化时间60min、水力空化温度58℃、料液比1.7∶1,此条件下的产率为95.27%;硬脂酰氯酰化大豆蛋白产物表面活性性能优越。     

超声-机械研磨提取彩椒中原花青素工艺

以衡水本地彩椒为研究对象,利用超声波-机械研磨协同提取彩椒中原花青素,通过单因素试验和响应面试验优化提取工艺。研究结果表明,超声波-机械研磨协同提取彩椒中原花青素优化工艺条件为,液料比值30 mL/g,研磨-超声时间38 min,研磨-超声温度53℃,超声功率420 W,乙醇体积分数50%,研磨转速2 000 r/min。在优化工艺条件下婆枣中原花青素得率为6.211 mg/g。实际验证试验表明,预测回归方程模型预测最大得率与验证试验得率相对误差为0.9%,拟合函数模型是可用的。     

HDPE高密度聚乙烯最新改性研究进展

针对高密度聚乙烯(HDPE)力学性能、阻燃性、热稳定性、结晶性能等改性进行了评述。结合现有研究以及实验经验,对HDPE改性研究方向进行了展望。     

响应面优化大豆粕合成N-椰子油酰基复合氨基酸工艺研究

以大豆粕为原料,采用加压酸解的工艺制备了复合氨基酸溶液,再与椰油酰氯反应合成了N-椰子油酰基复合氨基酸表面活性剂。研究了复合氨基酸溶液与椰油酰氯体积比、pH、反应温度、丙酮与复合氨基酸溶液体积比、反应时间对产物产率的影响,以单因素试验为基础,利用响应面法优化了工艺条件,并对酰化产物的表面活性性能进行了测定。结果表明,响应面优化大豆粕合成N-椰子油酰基复合氨基酸工艺条件为:复合氨基酸溶液与椰油酰氯体积比4.2∶1,pH 11.2,反应温度36℃,丙酮与复合氨基酸溶液体积比1.7∶1,反应时间2 h。在最优工艺条件下产物产率为91.07%,产物表面活性性能良好。     

大豆粕加压酸解工艺及其产物表面活性的研究

实验研究了加压酸解下大豆粕新溶解工艺,其较佳反应条件为:硫酸质量分数为20%,反应时间为20 min,温度(压强)为110℃(0.104 5 MPa),液料质量比为10。通过对大豆粕溶解液表面活性的测试可知其表面活性较好。     

水力空化作用强化油酸酰氯酰化大豆蛋白工艺的研究

以大豆粕为研究对象,通过水力空化作用强化油酸酰氯酰化大豆蛋白工艺,设计了水力空化作用强化油酸酰氯酰化大豆蛋白设备,研究了水力空化压力、水力空化时间、水力空化温度、料液比对油酸酰氯酰化大豆蛋白产物产率的影响,以单因素实验为基础,利用响应面优化了水力空化作用强化油酸酰氯酰化大豆蛋白最佳工艺,并对酰化产物表面活性进行了测定与比较。结果表明:水力空化作用强化油酸酰氯酰化大豆蛋白最优工艺条件为水力空化压力0.33 MPa、水力空化时间48 min、水力空化温度65℃、料液比1.8∶1,此条件下的产率为98.38%,酰化产物表面活性性能优越。     

响应面优化超声-微波协同提取紫米原花青素工艺

为提高紫米原花青素的得率,本文采用超声波-微波协同提取紫米中原花青素,以单因素实验为基础,根据中心组合(Box-Behnken)实验设计,采用四因素三水平对主要影响因素进行优化,得到超声波-微波协同提取紫米中原花青素最佳工艺条件为乙醇体积分数50%,液料比22 m L/g,超声功率400 W,超声时间33 min,微波功率350 W,微波时间3.3 min,紫米中原花青素得率7.09%±0.01%。     

水力空化作用强化椰油酰化大豆粕蛋白工艺的研究

以大豆粕为研究对象,通过水力空化作用强化椰油酰氯酰化大豆粕蛋白工艺。在自行设计的水力空化强化反应设备上,研究了水力空化的压力、时间、温度和料液比(水溶性大豆粕蛋白溶液与椰油酰氯的体积比)等因素对酰化产率的影响,以单因素试验为基础,利用响应面法优化了工艺条件,并对酰化产物的表面性能进行了测定。结果表明水力空化作用强化椰油酰化大豆粕蛋白的较优工艺条件为:压力0.29 MPa、时间49 min、温度52℃、液料比1.8。在此条件下,酰化产率达到98.1%,酰化产物表面性能良好。