可重组制造环境下系统重构的方法研究

为了满足可重组制造环境下动态多变的市场需求,通过分析零件的相似度,以及系统重构的重构度,提出了系统重构与重构方案评价的方法。根据零件的加工特征对新零件进行相似性评估,量化零件的相似度。基于零件加工的可行性,在系统重组平台上面向系统层和设备层调整系统配置,获得系统重构方案,并给出了基于系统重构度的重构方案评价指标计算方法。实例验证结果表明了该方法的有效性和优越性。     

基于组态王的空压机远程监控系统研究

在提出空压机监控要求的基础上，阐述了基于组态王的系统网络结构和监控软件设计要点。     

铝电解企业制造执行系统(MES)的应用开发

运用MES理论对青海省某大型铝电解企业的现状进行分析,判断其制造执行系统的需求,有针对性地开发电解铝制造执行系统,实现控制系统和管理信息系统的一体化集成,使企业达到现代化管理水平。     

基于PLC的变频恒压供水控制系统优化设计

通过分析原有变频恒压供水控制系统的不足，设计了基于解析表达式的模糊控制器。基于PLC的实现方法和控制程序，解决了由于供水系统存在的严重的非线性、大滞后而产生的水压波动；采用频率限制和压力补偿控制水泵始终工作在高效范围，配置小流量泵实现夜间供水，从而有效地解决目前变频恒压供水中存在的问题。     

同模异腔注塑模浇注系统优化分析

为了研究同模异腔注塑模浇注系统常见的流动不平衡问题,以某汽车空调风扇的端盖注塑件模具为例,利用Moldflow CAE技术对其几何参数及工艺参数进行改进与优化。结合端盖注塑件结构特点改进模具的几何参数,通过对浇口位置的解析,获取最优浇口区域,并且给出浇口尺寸;借助流道系统的平衡分析和迭代计算,修正流道尺寸。基于Minitab软件设计寻优求解方案,获得最优工艺参数,并在Moldflow仿真平台上对端盖注塑件模具填充流动情况进行分析。最后,对改进的几何参数及优化的工艺参数进行试验验证,结果表明:注塑质量得到了提高,较好地解决了流动不平衡问题。     

多工位级进模自顶向下参数化装配设计

结合级进模设计特点以及UGNX三维设计软件强大的建模、装配功能,把装配参数化设计中自顶向下的设计原理、方法引入冲模参数化装配设计,实现了自顶向下的多工位级进模参数化装配设计。     

基于MATLAB的电液伺服系统预测研究及优化设计

以材料试验机电液伺服系统为载体,介绍如何应用MATLAB软件,使电液伺服系统的预测研究、优化设计简单化,可视化。     

基于UGII的冲压模具参数化装配设计方法

结合并行工程产品结构概念设计理论,提出冲压模具参数化装配模型的设计方法。基于UGII软件的WAVE技术,实现冲压模具参数化装配设计。     

基于UGNX/WAVE的注塑模三维虚拟装配设计

文章介绍了基于UGNX／WAVE的注塑模三维虚拟装配方法。通过应用WAVE技术建立了支持概念设计和装配设计的装配模型，实现注塑模从概念设计到详细设计的过程，并通过实例说明这一方法的应用。该方法符合模具设计的规则，可以提高模具设计的质量，缩短设计周期，减少设计费用和新产品投放市场的风险。     

区域合作培养创新型人才实践模式的探索

工程实践是培养学生工程能力的核心环节,是独立学院应用型人才培养质量提升的关键之一,也是创新型人才培养不可忽视的重要教学环节,独立学院应重视实践形式和内容,开展不同层次学校之间合作,加强“校企校”区域协同创新,形成基于生产、统筹教学、立足科研、兼顾队伍“四位一体”的工程实践模式,不断探索独立学院应用型人才培养的实践教学新思路和新方法,不仅在人才培养方面取得较好的成绩,也为企业技术改革和新产品研发提供强有力的保障,获得良好的社会评价。