板栗壳植物染料在棉织物上的染色性能研究

采用壳聚糖对棉织物进行改性,并对改性后棉织物用板栗壳植物染料进行染色。探讨了棉织物改性过程中工艺条件对棉织物染色性能的影响,分析了染色过程中板栗壳植物染料浓度、染色温度、p H值、染色时间和媒染剂对棉织物染色性能的影响,测试了改性后棉织物白度和顶破强力以及染色后色牢度、防紫外线性能和抗氧化性能。结果表明:最佳的改性工艺条件是壳聚糖用量为3%,p H值为5,温度为80℃,时间为40 min;最佳染色工艺为板栗壳染料用量为5%,p H值为5,浴比为1∶30,温度为80℃,时间为60 min;染色棉织物具有良好的防紫外线性能和抗氧化性能,经硫酸亚铁后媒染之后,其色牢度有所提高。     

分散染料微胶囊染色

分散染料微胶囊具有耐高温特性和一定的机械强度,并具隔离和缓释性能.分散染料微胶囊染色采用常规染色设备染色,毋需助剂,染色后免除水洗,节水、节能、节约助剂,实现无污染染色.适用于合成纤维的机织、针织物和纱线的染色.     

涤纶织物碱性染色

采用甘氨酸-氢氧化钠缓冲溶液控制染液pH值,实现分散染料对涤纶织物的碱性染色.结果表明,当染液pH值为8.5左右时,染料上染百分率和染色织物的K/S值最高.碱性染色织物的色泽、匀染性、摩擦牢度、皂洗牢度与酸性染色相当,织物K/S值高于传统酸性条件染色.     

香料微胶囊清洁生产工艺研究

采用包结络合法,以β-环糊精(β-CD)为原料制备柠檬香精微胶囊,分别讨论了溶剂比例、温度、乳化剂用量对微胶囊制备的影响,确定了最佳制备工艺:将一定量的β-CD与乙醇水溶液[V(蒸馏水):V(无水乙醇)为2:11混合,加入乳化剂[w(乳化剂)为2.0%],以10 000 r/min高速剪切乳化约20 min,在40℃下滴加香精 无水乙醇溶液[w(香精)为5.0%1,保温2 h,冷却,过滤,过滤水再循环,干燥后得微胶囊.在此基础上,进一步探讨了利用微胶囊废水进行循环再利用的可行性,发现利用过滤水循环制备微胶囊与原方法制备微胶囊具有相同的结构,属同样的物质,粒径和分布也相似,而且还可以较大幅度提高制备微胶囊的产率.所以,制备β-CD香料微胶囊过滤水完全可以循环再利用.     

碳纳米管/CeO2静电自组装制备及其抗紫外线性能

织物中纳米粒子的团聚是个亟待解决的问题。以混酸氧化法制备表面带负电荷的羧基化碳纳米管分散体系,与带正电荷的Ce3+进行静电自组装;以NaOH为沉淀剂,经煅烧制得碳纳米管/CeO2复合材料;通过改变碳纳米管与CeO2不同质量比,采用织物涂覆工艺运用于纺织品,研究其抗紫外性能。采用X射线衍射分析(XRD)、透射电子显微镜(TEM)和紫外光分度计对复合材料进行了结构分析和性能测试。结果表明,粒径为4-6 nm的CeO2粒子通过静电自组装均匀分布在碳管表面,包覆层厚度可达12 nm;并发现碳纳米管与CeO2质量比为1:25时,抗紫外性能最佳,其紫外吸收性率比纳米氧化铈高30%。     

微胶囊化分散染料及其在纺织上的应用

概述了微胶囊化分散染料的外观特征、合成方法,介绍了分散染料微胶囊在纺织行业的应用。着重介绍了微胶囊化分散染料对涤纶无助剂、免水洗染色的原理以及该项应用技术突出的优点。     

纯棉织物的化学改性及其染色性能

通过正交实验和极差分析,对棉织物阳离子改性及染色工艺条件进行研究,得出了较好的改性和染色工艺。前者工艺为：改性剂质量浓度40 g/L,NaOH质量浓度4.0 g/L,改性时间30 min,改性温度95℃,浴比20∶1;后者工艺为：pH为7,染色时间60 min,染色温度60℃,浴比30∶1。结果表明,棉纤维织物经阳离子改性后用活性染料进行染色,染料上染率、利用率和鲜艳度高于传统染色,改性染色废水可以回用,染色后织物各项性能指标不低于常规染色织物指标。     

应用微胶囊技术,开发高附加值纺织品

微胶囊技术应用到纺织品上可以赋予纺织品绮丽的外观、宜人的香气、保暖的特性、阻燃的功效等等。与发达国家相比,我国的微胶囊技术及其在纺织品上的应用技术均比较落后,为了提升纺织品的附加值和竞争力,应该重视这项技术的研究、开发和应用。     

芡实壳天然染料真丝染色动力学研究

为了探讨芡实壳天然染料在桑蚕丝上的染色机理,通过测定不同温度下芡实壳天然染料在桑蚕丝上的上染速率研究芡实壳天然染料在桑蚕丝纤维上的扩散系数和染色速率常数;根据线性拟合得出芡实壳天然染料在桑蚕丝纤维上的假一级动力学模型以及假二级动力学模型,比较得出芡实壳天然染料在真丝上的上染机理更加符合假二级动力学。     

五倍子天然染料对纯亚麻织物灰黑色冷轧堆染色工艺研究北大核心

研究五倍子天然染料对纯亚麻织物灰黑色染色的冷轧堆工艺。采用五倍子为原料提取的天然染料,通过冷轧常温堆置工艺,延长染料与纤维的接触时间,再经后媒染,可以获得较为理想的灰黑色。五倍子天然染料在亚麻织物上染制灰黑色冷轧堆工艺为:常温,五倍子天然染料用量10%(omf),冷堆时间12 h,然后再进行媒染。结果表明,冷轧堆染色织物的色深略优于高温染色织物,而色牢度与高温染色织物接近,部分指标甚至高于高温染色织物。