聚氨酯有机硅共聚物在棉织物上的应用研究

采用自制有机硅聚氨酯整理剂对棉织物进行处理,通过探究轧余率、整理剂用量、预烘温度、焙烘温度和焙烘时间对自制有机硅聚氨酯整理剂在棉织物上应用效果的影响,测试织物手感、白度、强力、抗皱性、亲水性等指标。结果表明:与市售氨基硅油柔软剂SOFT8468的应用对比,织物手感高半级,抗皱性,耐洗性更优。     

催化剂WXP-100在棉针织物低温练漂中的应用

为解决纯棉针织物练漂温度高、能耗大等问题,研究自制低温练漂催化剂WXP-100对纯棉针织物练漂一浴前处理效果的影响。优化的低温练漂工艺条件为:催化剂WXP-100质量浓度为2 g/L,氢氧化钠质量浓度为2 g/L,多功能精练剂L质量浓度为6 g/L,30%双氧水体积分数为12 mL/L,70℃处理60 min。研究发现,催化剂WXP-100能够有效促进棉针织物练漂,70℃低温练漂织物的吸水性达到传统高温练漂效果,而且织物的顶破强力保留率高,纤维损伤明显减小,白度略低于传统练漂织物。     

改性有机硅聚氨酯羊毛易护理整理剂的合成

介绍了一种自制的改性有机硅聚氨酯羊毛易护理整理剂的合成。最佳合成工艺为:烷羟基硅油封端剂合成温度65℃,合成时间120 min,烷羟基硅油聚合温度110℃,聚合时间120 min;聚氨酯预聚体反应时间60 min,反应温度70℃,R=1.6,硅油摩尔分子质量M=3 000 g/mol;烷羟基硅油聚氨酯预聚体共聚温度60℃,共聚时间120 min。     

纳米石墨片/环氧树脂复合材料的制备及性能

分别采用低温固化剂和高温固化剂制备了纳米石墨片,环氧树脂复合材料.通过电阻测试仪和材料试验机研究了纳米石墨片的含量对复合材料导电性能和力学性能的影响规律,并将溶液混合法与直接混合法制备的复合材料的性能进行对比,同时比较了纳米复合材料的性能与微粉石墨/环氧树脂复合材料的性能.结果表明,溶液混合法制备的复合材料逾渗阈值更低...     

纯棉织物微悬浮体染色

采用活性染料以微悬浮体形式对纯棉织物进行染色,并与传统染色工艺比较。确定的微悬浮体染色优化工艺为:活性染料2%(owf),微悬浮体化助剂A用量6%(owf),微悬浮体化助剂AS用量1.0 g/L,微悬浮体化助剂DL用量0.5%(owf),元明粉用量30 g/L。结果表明,采用微悬浮体染色工艺,可显著提高染料的上染百分率和固色率,同时减少了元明粉等无机盐的用量,染色织物光泽鲜艳,手感柔软。     

纤维素酶在仿天丝产品上的应用

棉织物仿天丝产品染整生产工艺利用纤维素酶进行生物抛光处理,以去除织物表面的茸毛,改善织物手感.     

聚合物/石墨导电纳米复合材料研究进展

石墨是近几年国内外研究的热点无机层状材料之一,它与聚合物有效复合形成的纳米复合材料是一类具有广阔应用前景的新型材料。从石墨的应用形式、聚合物基体的种类、复合材料的制备方法几个方面概述了聚合物/石墨导电纳米复合材料的研究进展及其发展趋势。     

毛用活性染料染锦纶织物工艺探讨

研究了匀染剂和pH值变化在锦纶毛用活性染料染色中的应用及其对染色效果的影响,通过对不同匀染剂的筛选,优化工艺条件,结果表明,在合理的工艺条件下,利用合适的匀染剂,可以获得良好的染深性和各项牢度.     

超细锦纶织物染色工艺探讨

探讨了染料用量、匀染剂用量及pH值等工艺因素对超细锦纶织物染色性能的影响.结果表明:在染料用量为2%(owl),匀染剂用量为2%(owf),浴比1:50,pH值5.5,100℃保温50 min条件下,可获得较为理想的染色效果.     

有机硅在真丝织物防皱整理中的应用研究

讨论了有机硅整理剂用量、工作液pH值、焙烘温度及焙烘时间对真丝织物防皱整理效果的影响，测试了在不同整理条件下处理织物的干弹性回复角、撕破强力、白度等性能。同时还参照羊毛织物“机可洗”标准，对丝织物进行机洗，测定其收缩率，讨论防缩效果。