新工科背景下食品类专业人才创新实践能力培养模式的构建与实践

食品类专业人才的创新实践能力培养是食品产业的行业需求,该行业仍存在产业规模巨大而创造能力不足的矛盾问题。文章立足于新工科时代背景,结合高校食品学院在教学中存在的问题,从课程体系、资源整合、师资配置3个方面探究食品类专业人才创新实践能力培养模式的构建与实践,以期为增强食品类人才的创新能力和实践能力提供改革思路。     

电磁场在食品工业中的应用原理及研究现状

电磁场能对食品中的最小单位进行有效地加工 ,有着其它加工方法不可替代的优越性 ,本文综述了国内外电磁场在食品工业中的应用原理及研究现状 ,并提出了作者的一些设想。     

低温等离子体处理对鲜切猕猴桃片质构及理化特性的影响

研究低温等离子体电压及处理时间对鲜切猕猴桃片质构及理化特性的影响,为低温等离子体技术应用于鲜切猕猴桃片的非热杀菌保鲜提供理论依据。以"海沃德"猕猴桃鲜切片为试验材料,分别进行不同时间(70,90,110,130,150 s)、电压(5,15,25,35,45 kV)的低温等离子体处理,测定其硬度、脆性、SSC、TA、可溶性糖、总酚、叶绿素、VC、POD活性、APX活性、L~*值、a~*值和b~*值,分析处理时间和电压对鲜切猕猴桃片质构及理化特性的影响。结果表明,低温等离子体处理对鲜切猕猴桃片中SSC、TA及色泽的影响不显著(P0.05);处理组样品的硬度、脆性、可溶性糖、总酚、叶绿素、VC、POD及APX活性变化显著(P0.05);处理组样品中POD和APX活性均显著低于对照组(P0.05);等离子体处理能延缓猕猴桃片的色泽变化。结论:低温等离子体处理能较好地保持鲜切猕猴桃片原有色泽、口感与营养品质,延长货架期,可用于鲜切猕猴桃片的非热杀菌保鲜。     

遗传算法对红景天苷缓释微囊制作参数优化的研究

本文在建立适应度函数、选择编码方案、确定遗传操作、选取控制参数的基础上，研究了缓释微囊神经网络模型的遗传算法优化。得到的最佳工艺参数为海藻酸钠与红景天苷质量比为2，海藻酸钠浓度为3％，壳聚糖浓度为0．5％，氯化钙浓度为1％，pH6．35，该工艺参数下载药量、包埋率和决定系数的加权和明显大于试验的结果，比最好的大14％；且最佳工艺参数下目标的预测值和试验值基本相符，可以满足实际需要。遗传算法用于缓释微囊神经网络模型的工艺参数寻优是可行的。     

不同提取方法对樱桃仁油品质的影响北大核心CSCD

分别采用压榨法、有机溶剂法、超声波辅助法和超临界CO2萃取法4种方法提取樱桃仁油,通过比较不同方法提取樱桃仁油的提取率、理化性质、DPPH·清除能力及脂肪酸组成,探讨不同提取方法对樱桃仁油品质的影响。结果表明:采用超临界CO2萃取法樱桃仁油提取率最高,达到(97.61±0.86)%;4种提取方法所得樱桃仁油的酸值、过氧化值、色泽、水分及挥发物含量、不溶性杂质有较大差异,而碘值、皂化值、折光指数、相对密度特征性指标差异不大,且均具有一定的清除DPPH·的能力;4种提取方法所得樱桃仁油的脂肪酸组成和含量差异不大,亚油酸和油酸是樱桃仁油中的主要脂肪酸,不饱和脂肪酸含量大于80%。     

低温等离子体处理对猕猴桃浊汁品质的影响

研究低温等离子体电压及处理时间对猕猴桃浊汁品质的影响规律,为低温等离子体技术应用于猕猴桃浊汁的非热杀菌提供理论基础。以猕猴桃浊汁为原料,分别对其进行不同电压处理(10,25,40,55,70 kV)及不同时间(0.5,2,3.5,5,6.5min)的低温等离子体处理,测定可滴定酸含量、浊度、△E值、VC含量、总酚含量、丙二醛含量、叶绿素含量、pH值、POD及APX活性,分析不同电压和不同时间处理对猕猴桃浊汁品质影响的规律。结果表明,低温等离子体处理对猕猴桃浊汁中丙二醛含量及△E值的影响显著(P0.05);可溶性固形物含量、可溶性糖含量、可滴定酸含量、pH值随时间和电压的变化均不显著(P0.05);浊度、VC含量、总酚含量、叶绿素含量显著降低(P0.05);APX活性经低温等离子体处理后呈先上升后下降趋势(P0.05);POD活性随电压的增大变化不显著(P0.05),随时间的延长先显著上升后显著下降(P0.05)。低温等离子体对猕猴桃浊汁的品质有一定影响,且不同电压、时间处理对各考察指标的影响机理不同。在利用低温等离子体对猕猴桃浊汁杀菌时,应选择合适的工艺参数,在确保杀菌效果的同时,尽可能多地保留营养成分。     

壳聚糖-海藻酸钠缓释制备红景天苷微囊

用壳聚糖 海藻酸钠微囊技术制备了一系列红景天苷微囊。试验结果表明 :海藻酸钠的浓度、壳聚糖的浓度及壳聚糖溶液的pH值对海藻酸钠 壳聚糖微囊的包埋率、载药量及缓释性能有影响 ,海藻酸钠和壳聚糖微囊能作为红景天苷活性成分的载体。     

响应面分析法优化石榴籽油超临界萃取工艺研究

采用响应面法对超临界CO2萃取石榴籽油的工艺进行优化,在单因素实验的基础上,选择萃取压力、萃取温度、萃取时间为自变量,利用中心组合实验设计和响应面分析法,研究了各自变量及其交互作用对得率的影响,得到二次多项式回归方程预测模型,获得提取石榴籽油的最佳工艺条件为萃取压力45MPa、萃取温度50℃、萃取时间90min,在此条件下,石榴籽油得率达到20.3％.     

超临界CO2萃取燕麦油工艺研究

以燕麦切粒为原料,进行超临界CO_2萃取燕麦油工艺研究及燕麦油品质分析。首先,通过单因素试验探讨各因素对燕麦油萃取率的影响;其次,采用响应面法优化超临界CO_2萃取燕麦油的工艺参数;最后用GC-MS分析燕麦油的脂肪酸组成并进行品质分析。结果表明:超临界CO_2萃取燕麦油的最佳工艺参数为装料量50 g、静态萃取时间74 min、动态萃取时间160 min、萃取压力45MPa、萃取温度50℃,在此工艺条件下燕麦油萃取率可达56.99%;超临界CO_2萃取的燕麦油澄清透明,呈金黄色,具有特殊的麦香味,不饱和脂肪酸含量为87.49%。