不同处理方法对鸡蛋表面消毒效果的比较研究

鸡蛋自家禽泄殖腔产下后表面常带有污物和细菌,对消费者的健康造成危害。防止鸡蛋污染的唯一方法是在产蛋后迅速清洗消毒,故鲜蛋的消毒杀菌是洁蛋生产的必要步骤。采用经济适用、操作简便的几种不同化学试剂(次氯酸钠、高锰酸钾、氢氧化钠、碳酸钠)和物理方法(紫外线杀菌、巴氏杀菌、沸水杀菌)对鲜蛋蛋壳表面进行了杀菌处理,并与对照组进行菌落总数、沙门氏菌落总数及37℃贮藏期间保鲜的实验,以确定较为优良的鲜蛋消毒方法。综合杀菌实验和贮藏实验结果,化学方法中的次氯酸钠杀菌和物理方法中的紫外杀菌都对蛋壳表面产生了良好的杀菌效果。      

加快禽蛋中高附加值天然产物高效提取与产品开发

本文通过对禽蛋制品深加工的研究和开发领域国内外技术现状和发展趋势的分析,提出以市场为导向,依靠科学技术,研究开发出禽蛋产品中高附加值天然产物,为第三代功能食品提供必要的原料、主剂、添加剂及功能因子,提高禽蛋价值,促进禽蛋生产的发展。该文系统介绍了禽蛋中高附加值天然产物高效提取与产品开发的主要研究内容和技术路线,并将超临界流体萃取、膜分离、色谱分离、超微细粉碎、酶处理等高新技术应用于禽蛋产品中的蛋黄卵磷脂、溶菌酶、高F值寡肽、蛋黄免疫球蛋白和蛋壳钙制剂等高附加值天然产物的提取制备与产品开发中,提高了其产品的科技含量和价值。通过市场需求分析认为该项目是切实可行的。     

对哈茨木霉转化子菌体形态观察及抗药性测定

为深入了解木霉转化子的抗药性，对哈茨木霉及其转化子在PDA培养基上进行平板点植培养和小室培养，其菌体形态于40倍显镜镜下观察，结果显示，转化子的菌落形、菌丝形状、菌丝横隔间隔、孢子颜色、产孢数量均发生一定变化。对传代3年转化子抗药性的测定结果表明，哈茨木霉野生菌在多菌灵质量浓度度为1.0μg/mL时不能生长，而其转化子在多菌灵质量浓度高达1000.0μg/mL时仍能正常生长，说明此转化仍具抗药性且抗药性稳定。     

Nisin在牛奶保鲜中的应用研究

本试验将Nisin应用于牛奶中，研究其对牛奶保鲜效果。结果表明Nisin可显著降低牛奶中的细菌数，添加400IU／g贮存11天，其含菌数比对照组低4个对数周期，且产品的感官可接受性较高。     

耐热蛋白酶对UHT乳品质的影响及控制方法研究进展

从耐热蛋白酶对UHT乳品质的影响的角度出发．对近几年来国内外在牛乳中主要耐热蛋白酶的来源、检测方法、酶对UHT乳蛋白质水解和凝胶的影响、控制方法等方面的研究进展情况进行了综述，并提出今后深入研究应关注的方向和重点。     

甜玉米酶解液喷雾干燥工艺的研究

对甜玉米酶解液的喷雾干燥加工工艺进行了研究,确定了其工艺参数。根据喷雾效果,确定了麦芽糊精为助干剂。在单因素实验的基础上设计了四因素三水平的响应面实验,以麦芽糊精添加量、进口温度、物料流量、热风流量为考察因素,以出粉率为考察指标,对实验数据拟合得到的回归方程进行了统计检验和分析。最佳喷雾干燥工艺参数组合为:麦芽糊精添加量68.5%,进口温度160℃,物料流量743mL/h,热风流量0.5m3/min。在此干燥条件下,出粉率最高为48.65%,并在相同条件下进行了验证实验,实验值在95%的置信区间内很好地符合预测值。     

大豆蛋白薄膜制备及性能的研究

以大豆分离蛋白为主要原料,在一定条件下与增塑剂、还原剂等发生共价交联反应,通过单因素实验和正交实验对成膜配方、成膜条件的研究及微观结构分析,制备出可以降解,并具有一定机械强度的复合蛋白薄膜,可部分替代塑料用于食品包装领域,减少环境污染。研究结果表明,采用亚克力材质板槽制膜,60℃干燥时间2h;成膜配方是大豆分离蛋白浓度4.0%,增塑剂2.0%,还原剂0.1%;抗拉强度可达61.892N,透H2O性16.204mg/(cm2.d),透O2性0.313mg/(cm2.d),透CO2性2.899mg/(cm2.d)。      

酶法改性提高全蛋粉起泡性能的研究

为提高全蛋粉的起泡性能,利用中性蛋白酶酶解全蛋液,采用响应面法建立了酶解改性提高全蛋粉起泡性能的二次回归模型,并验证了该模型的有效性,探讨了酶解温度、酶解时间、酶添加量三因素对全蛋粉起泡力(FA)和泡沫稳定性(FS)的影响,同时分析比较了改性前后全蛋粉的微观结构和分子量变化。结果表明最适改性条件为:酶解温度42℃,酶解时间90min,酶添加量1120u/g;与未改性全蛋粉相比,酶解改性后的全蛋粉FA从62.96%提高到77.36%,FS从20.67%提高到37.54%。      

超声-琥珀酰化复合改性提高大豆分离蛋白乳化性的研究

为提高大豆分离蛋白的乳化性,采用超声和琥珀酰化两种方法对大豆分离蛋白进行复合改性。通过单因素实验研究底物浓度、超声功率、超声时间、琥珀酸酐添加量和酰化反应温度对大豆分离蛋白乳化性的影响。在单因素实验的基础上,运用响应面法优化出超声-琥珀酰化改性大豆分离蛋白的适宜条件:超声功率569.36W、超声时间9.79min、酰化温度49.72℃。该条件下制得的改性大豆分离蛋白的乳化活性和乳化稳定性与未改性的大豆分离蛋白相比较,分别提高了3.05倍和4.65倍。