过程工程所流化床直接还原技术研究进展

“双碳”背景下，钢铁工业亟待低碳重塑，氢气直接还原(常称为“氢冶金”)是国内外竞相研发的重要方向。流态化直接还原是过程工程所六十多年来一直坚持的研究方向。值此叶渚沛先生诞辰120周年之际，本综述回顾并概述了过程工程所在流态化直接还原基础理论和工业应用两方面所取得的一系列重要成果。基础理论方面包括颗粒间黏着力与分离力相互竞争黏结机制、聚团流化和慢速失流的发现、不同铁形貌析出机理和黏结特性，以及降低颗粒间黏结力(颗粒包覆改性、调控铁析出形貌)和增大颗粒间分离力(增强颗粒运动、增大颗粒尺寸、施加外场力)等一系列抑制黏结失流方法；工业应用方面包括100公斤/天流化床氢气直接还原、1吨/天钒钛磁铁矿流化床直接还原和千吨级钒钛磁铁矿直接还原-电炉熔分等中间试验，目前正在与鞍钢集团等单位合作开展全球首套1万吨直接还原铁/年流化床绿氢直接还原工程示范。谨以此文缅怀叶渚沛先生、郭慕孙先生等老一辈科学家，以期推动流化床直接还原基础理论和技术研发的进步，为钢铁工业低碳重塑贡献智慧和力量。     

铜铁尾矿制酸烧渣制备纳米Fe/SiO2核壳复合粒子的微波吸收性能

以铜铁尾矿制酸烧渣为原料,经熟化、酸浸、还原和净化等步骤制备亚铁离子;在乙醇-水液相体系中,以NaBH₄作为还原剂,反应生成纳米Fe粒子;最后通过正硅酸四已酯（TEOS）水解包覆制得纳米Fe/SiO₂核壳复合粒子。产物分别采用XRD、TEM、IR等手段进行表征。进一步地,使用矢量网络分析仪在2.0 ~ 18.0 GHz波段内来研究样品的吸波性能。结果表明,IR光谱上在1389 cm^-1和878 cm^-1分别出现对应于四配位Si—O键和Si—O—Fe键的特征吸收峰,说明在Fe粒子表面包覆有SiO₂。通过测试计算得知,当吸波样品厚度为4.5 mm时,其微波吸收性能在17.2 GHz处达到最小值-39.0 dB。由此可见,以铜铁尾矿制酸烧渣为原料,可制得吸波性能优良的纳米Fe/SiO₂核壳复合粒子微波吸收材料。     

提升国际水电工程移民安置规划的质量与效率

随着"一带一路"倡议的提出,国内水电设计企业纷纷走出国门,开启了国际水电项目开发的进程。在竞争激烈的国际市场环境下,设计单位的工作效率及产品质量正逐步成为企业抢占市场的核心力量。文章以世行、亚行水电项目移民安置规划为主要研究要素,总结了影响国际项目移民安置规划工作的要点,由点及面,提出了四大"提质增效"措施,以期对后续项目的移民安置规划工作带来指导意义。     

大型商业建筑超长无缝抗浮地下室的设计

本文结合实际工程,介绍了超长地下室结构设计,探讨了由于结构超长引起的大面积混凝土结构裂缝的防治及抗浮措施。实践证明,该工程施工工程质量良好,取得了良好的社会和经济效益。     

超长地下室结构设计及实例介绍

本文作者介绍了超长地下室结构的设计要点,并结合一实际工程(地下室尺寸约长×宽为320米×65米)进行了分析。     

预应力索-板结构的概念及受力性能分析

介绍了体外预应力结构及悬索结构的发展概况,在此基础上,结合建筑结构的发展方向,提出了一种新的结构型式～预应力索一板结构,并分析了该结构型式的受力性能,说明了预应力索一板结构体系的经济性、适用性．为实际工程中的应用提供参考．     

井底振动发生器主要参数的确定

把振动波作用在井底的附近地带,是行之有效的方法之一。 成功的作业取决于具体地质物性条件和井底振动器各种工作参数的选定。基于这点,井底振动器在相应的具体使用条件下,拟定方法,选择各主要参数是提高振动器效率的方向。 这里要进行的工作是提供这些确切的参数。     

茶多酚的功能特性及应用

介绍了茶多酚的组成、结构和性质 ,并对其在食品、医药、日用化工等领域中的应用进行了讨论     

摩擦对焊工艺修复钻杆效果好

<正> 江苏油田自1978年开始进行摩擦对焊钻杆工艺试验,在MCH-Ⅱ型摩擦对焊机基础上进行改进设计,经反复试验,于1982年投入使用,截至1985年8月共对焊钻杆接头7460只,累计修复钻杆40000多米,配给5个钻井队使用,共钻井50000余米,使用情况良好,没有出现过钻杆折断事故。这批修复钻杆不仅适应了喷射钻井的需要,还不同程度经受了顿钻的考验,如3291钻井队所配的一套摩擦对焊修复钻杆,在一次顿钻事故中,有一根钻杆被顿弯,但所有焊缝处仍完好无损。     

含锰磁铁相还原氧化锰矿的浸出工艺

针对含锰磁铁相的还原氧化锰矿浸出效果差的问题,以云南文山示范线还原氧化锰矿、浸出尾渣为主要研究对象,考察起始酸度、浸出时间和浸出温度对锰磁铁相浸出反应的影响;在明确锰磁铁相浸出规律基础上,优化浸出工艺。结果表明,锰磁铁相在较高酸浓度梯度下,能保持较快的浸出速率;先后采用质量浓度为48.02 g/L的起始酸浸出一氧化锰相,76.44 g/L的浸出锰磁铁相的两段逆流浸出工艺,比单段浸出工艺,锰浸出率从82.31%增加到92.17%,酸耗(酸矿质量比)从0.55减少到0.50。