从实际出发 改进企业管理

上海耀华玻璃厂在1958年以前还是一个600多人、只能生产平板玻璃的小型企业。经过三年大跃进,现已发展成为拥有五千多职工、能生产平板玻璃、磨光玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃和玻璃纱、玻璃布、玻璃钢等十余种产品的综合性大型企业。在短短的三年中,这个厂的年生产总值增长了二十三倍,三年上缴的利润超过了解放后十一年国家投资的总和,取得了生产、基建双跃进。     

基于ＰＬＣ控制的航空碳－碳复合材料Ｘ射线数字成像检测装置的设计与研发

航空碳—碳复合材料X射线数字成像检测装置是供航空制造业中小型关键复合材料零部件X射线检测的设备.依据被检测产品的特点,该装置设计有前后、左右、上下六个自由度,可实现旋转、倾斜等运动形式.其传动系统采用步进电机和伺服电机驱动;谐波减速机、蜗杆减速机减速;滚动轴承支承、滚动直线导轨导向;滚珠丝杠、齿轮传动的方式.控制系统采用模块化结构的PLC控制,完成具体的运动执行控制.速度调节范围为0.1～3.0 m/min,定位误差≤0.2 mm,电机联动误差≤1 ms(一个PLC程序扫描周期),根据被检工件的检测要求实现了实时多角度、全位置X射线数字成像检测.     

优质烟叶烘烤技术研究简报

近几年,我国烤烟生产实行“三化”技术措施,鲜烟叶质量有很大提高,但是,这种优质烟叶仍然采用习惯的烘烤工艺,不可能保证烟叶田间质量的充分转化和实现,烤后质量欠佳。为了提高烟叶烘烤质量,增加经济效益,需要进行优质烟叶烘烤技术的研究。一、研究内容、试验材料与设备该课题是中国烟草总公司下达的烟草科技专项合同项目。主要研究烘烤技术条件与烤后烟叶质量的关系,探讨烘烤技术条件对提高烟叶质量的重要作用,提出优质烟叶烘烤工艺的适宜指标和烘烤技术措施。     

谈烟叶密集烘烤技术

密集烘烤具有保证烟叶烘烤质量、省工、节省燃料和安全等优点。六十年代在各主产烤烟的资本主义国家推广应用。在我国处于示范推广之中,目前已建成投产的密集烤房已有三千余座。近年来各烟区的科研和有关单位,针对推广中存在的问题,深入社队调查总结,和群众一起在实践中不断改进、试验,使之逐步完善,取得了良好效果。现就密集烘烤技术需要注意的问题谈一些意见,供参考。几年来的烘烤实践表明,采收时的成熟度、装烟密度、平面风速均匀程度,直接影响烘烤技术和效果。密集烤房由于采用机械通风、热风循环、烟夹装烟,其烘烤技术有它的特殊规律,注意掌握其特点,才能发挥密集烤房的优点,达到良好的烘烤效果。     

上海耀华玻璃厂组织车间练基本功的做法

上海耀华玻璃厂纖維車間的职工,自1963年第四季度以来,針对产品质量上存在的問题,本着做什么学什么、缺什么练什么的精神,以生产班組为单位,开展了大练基本功的群众活动。經过几个月的勤学苦练,提高了操作技术,使产品质量得以不断提高。原来拉絲总是偏粗,如45支紗标准支只占20%左右,合格率89%,現在标准支已逐步提高到57—60%,合格率提高到93%;成品率由73%提高到89%;纖維布的合格率4月份为88.16%,5月份平均达到93%以上,6月上旬提高到96.5%。     

厚壁管道全位置TIG焊弧长调节控制的研究与实现

由于管道全位置TIG焊过程中重力等因素的影响,弧长调节的阻力是不断变化的,设计的可变增益PID控制器,针对不同的偏差范围进行电弧电压控制来改善其控制品质,取得了较好的控制效果。电弧电压的调节精度达到了设定最大值的±2%或0.2V,满足实际厚壁管道全位置焊接弧长保持稳定的工艺要求。     

基于DSP控制数字化弧焊电源的设计与实现

DSP控制技术是目前数字化弧焊电源数字控制系统中的核心技术.利用DSP具有的结构与性能特点,采用合理的控制策略和算法,进行数字化弧焊电源的软件设计与编程,来实现熔化极气体保护焊中典型的电源特性控制、送丝系统控制、焊接参数的调节控制等功能.DSP控制系统数据处理能力强、运行速度快,提高了弧焊电源数字控制的精度和实时性.     

IGBT逆变电源CO2焊短路过渡动态参数的采集与分析

针对CO2焊短路过渡飞溅产生的机理,以IGBT逆变弧焊电源为基础,通过对CO2焊接过程中最基本的动态参数——焊接电流、电弧电压信号的采集与分析,确定了短路过渡不同时期、不同阶段的信号源特征。利用检测信号来确定短路开始与结束的时刻,对C O2焊短路过渡实现精确的波形控制、减少飞溅、改善焊缝成形奠定基础。     

做好综合平衡工作 均衡完成生产计划

上海耀华玻璃厂经过加强产品品种、原燃材料、设备、劳动力的综合平衡工作,建立健全了生产计划管理制度,使生产按计划、有秩序地进行,第一季度全面均衡地完成了国家计划。往年,这个厂的计划部门,在制订生产计划时,对市场需要情况以及车间的生产能力、原燃材料、劳动力等条件,调查研究不够深入,综合平衡工作做得不够周密,因此在执行计划中往往由于条件不具备或情况有变化而被     

IGBT逆变弧焊电源CO2气体保护焊飞溅的波形控制

随着逆变焊机的发展和数字技术的应用,逆变CO2气体保护焊电源可通过调节焊接电源输出的电流与电压来控制熔滴过渡,改善焊缝成形,降低飞溅.根据熔滴过渡不同阶段的要求产生电流与电压控制信号,进行波形控制可实现调节短路电流上升速度,以减小短路峰值电流,降低短路爆炸能量;减少瞬时短路的次数;通过短路后期液桥颈缩电压上升率切断短路电流,消除电爆炸能量.以此有效减少CO2气体保护焊短路过渡产生的飞溅量,为低飞溅CO2气体保护焊的设计与实现提供有力保证.