棉籽油的深度分提工艺

新疆棉籽油含有700 mg/kg的蜡质和26%～28%的固体脂，由于新疆气温多在零度以下，棉籽油在运输、储存和销售过程中易产生固化、沉淀、发朦，影响棉籽油的外观、食用和销售。为了保持包装棉籽油透明，提高棉籽油的质量和附加值，对棉籽油进行深度分提以脱蜡脱脂。介绍了棉籽油深度分提工艺，即在15 ℃脱除蜡质，在7 ℃分提出棕榈酸甘三酯，继续降温至-10 ℃分提出棕榈酸甘二酯、棕榈酸甘一酯及其他硬脂，最终得到在低温下保持透明的棉籽液油。     

DTDC结构问题讨论

对DTDC结构问题进行了讨论。在预脱盘保证豆粕水分不冷凝、豆粕为散状、脱除部分溶剂条件下,按脱溶负荷要求设计预脱盘数量。脱溶层料层高度500～750 mm,搅拌速度10～12 r/min和搅拌叶的形状让物料呈悬浮状,蒸汽密度为650～750 kg/(h·m2),溶剂和水的共沸物的沸点达到67℃以下容易挥发和汽提,缩短脱溶时间。直接汽层温度达到105℃,促进豆粕发生美拉德反应。3 600 t/d的DT电机功率从原250 kW降到220 kW,豆粕残溶低于300 mg/kg,蛋白质溶解度达到75%以上,蒸汽消耗控制在203～220 kg/t。     

大豆预处理车间除尘风网及防燃、防爆措施

大豆预处理车间的粉尘分为干式粉尘和湿式粉尘。粉尘易引起设备故障和车间污染,在限定空间和条件下会发生粉尘阴燃、起火甚至爆炸，给安全生产带来隐患。针对这些问题，根据大豆预处理工艺和设备的特点设计除尘风网和工艺风网。对大豆预处理车间的除尘风网和工艺风网进行了介绍。为减少含尘气体排放，除尘风网采取循环风设计，对可能出现阴燃、起火的溜管、弯头、设备的下料接管积尘处，以及可能出现粉尘爆炸的筒仓进行防燃、防爆和抑爆处理。通过对4 000 t/d 大豆压榨厂含尘气体排放实测表明，预处理车间的风网运行稳定，实现了安全和清洁生产。     

高水分大豆膨化降低浸出毛油含磷量

将高水分大豆膨化可降低浸出毛油的含磷量。研究发现,大豆水分影响浸出毛油的含磷量,蒸汽含水量影响浸出毛油含磷量、豆粕残油、DT蒸汽用量,坯片浸出毛油的含磷量明显低于膨化浸出毛油的含磷量。将高水分大豆深度膨化,可使豆粕残油增加0. 08%～0. 12%,DT中增加3～4kg/t蒸汽汽提,浸出毛油含磷量降低300～315 mg/kg,毛油得率增加0. 79%～0. 82%,总体毛油得率增加0. 70%～0. 71%。     

全膜法在焦化废水回用的应用

焦化行业由于具有耗水量大、污染物成分复杂、环境污染严重等特点,严重影响着社会环境及地区发展。随着《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)的实施,对焦化废水的深度处理成为各企业亟待解决的难题。着重介绍了全膜法在焦化废水深度处理中的应用情况,一年来的运行效果表明该方法对经生化处理后的焦化废水进行再回收利用有着良好的应用效果。     

油茶籽化妆品基础油的精炼工艺实践

油茶籽油油酸含量高,有很强的渗透性,对皮肤和头发的亲和性好,无毒,是理想的化妆品基础油。化妆品基础油要求无色,对油酸含量、凝固点、碘值等要求高。介绍了油茶籽化妆品基础油的精炼工艺。以冷榨油茶籽油为原料,在碱炼中采取多次水洗使含皂量小于等于12 mg/kg,在脱色中按照毛油色泽和苯并芘含量选取脱色剂和脱色条件,在脱臭中采取先板式塔后填料塔,控制脱臭温度240℃、脱臭时间70～90 min可调,采用冬化脱除固体脂和微量蜡质,控制油茶籽油中的微生物指标和重金属含量在用户所在国家标准范围内,得到符合要求的油茶籽化妆品基础油。     

精炼大豆油返色返酸防止措施

精炼一级大豆油进成品油罐,再分流到灌装车间的小油罐,在等待灌装期间或灌装后出现返色返酸现象。分析大豆油返色返酸原因,基于此得出从精炼设备配置、操作参数调整、脱色吸附剂选取方面防止返色返酸。为了达到企业包装油内控标准酸价(KOH) 0. 08 mg/g和色泽Y10/R1. 3,精炼车间控制出油色泽在Y7/R0. 7、酸价(KOH)在0. 05 mg/g以下,基本上可满足市场消费者的需求。     

关于油脂加工项目可行性研究报告的要点探讨

国家发改委和有关部门制定的可行性报告格式,涵盖涉及项目所有的事宜,在市场乐观情况下,可行性报告是可批性报告。按照市场经济的要求,投资人要考虑投资回报,在策划中关注国家和产业政策的变化、区域性的市场动态、当地的物流条件、建厂条件、产品方案、投资概算和财务分析,采集的数据也要求尽可能准确。     

油脂精炼生产线安装调试实践

以鲁奇1 000 t/d油脂精炼生产线为例,介绍了设备及管道安装调试过程的注意事项和生产消耗情况.生产线安装之前,在非标设备设计和制造完成后,应选用合适的泵、换热器和现场仪表,安装完毕后对整个管线试压、冲洗,寻找和调整系统漏气点、漏水点,检查仪表损坏情况并调整自动控制系统,在进油后依据测试数据,调整参数,最终生产出的成品油酸值(KOH)为0.058 mg/g,色泽R0.5、Y5,烟点217℃,反式酸增量0.8％.     

浓香型菜籽油加工技术和质量的探讨

介绍并分析生产浓香型菜籽油的技术,探讨了影响浓香型菜籽油的香味因素,最后对浓香型菜籽油精炼脱胶新技术进行了展望,以提高浓香型菜籽油生产技术水平,全面提升浓香型菜籽油的质量和食用安全性。