基于温度和功率控制的微波干燥研究

基于一种可自动连续调节微波功率和自动控温的微波干燥系统,以土豆片为原料,采用3种不同温度和功率控制组合的干燥模型。对3种干燥模型的产品进行品质分析和能耗计算以寻求优良的土豆片微波干燥工艺。研究表明,无温度控制的微波干燥在干燥后期易发生过热现象使产品焦糊,基于预定功率分布的可变微波功率与反馈温度控制相结合,可以得到最佳的温度控制效果和产品质量;同时,干燥系统采取可变微波功率的控温方案比固定微波功率的控温方案要节约35%的能耗。     

牛蒡微波恒温干燥特性研究

利用自制的微波干燥设备对牛蒡的干燥特性进行研究,通过获取在线重量、温度,实时地监测牛蒡切片的含水率和内部温度。通过正交试验探讨干燥过程中微波功率密度、样品内部温度、样品厚度对干燥时间的影响,确定恒温微波干燥牛蒡的最佳工艺参数:微波功率密度10 W/g,样品内部温度60℃,样品厚度2mm,在该条件下干燥后,牛蒡复水比为3.77,色差值为61.37。方差分析表明:微波功率密度和样品厚度对干燥时间影响显著,样品内部温度影响极显著。     

微波干燥温度和物料厚度对铁棍山药片品质的影响

以新鲜铁棍山药为材料,采用光纤插入物料中心在线控制微波干燥的物料温度、厚度的方式进行干燥,通过单因素试验法进行干燥加工处理,采用索氏提取法提取样品中的多糖,同时采用苯酚硫酸比色法测定经不同干燥参数制备的样品的多糖得率,以自制作微波干燥系统进行重量记录以及物料的温度控制,色差计测样品色泽进而评价干燥的效果。结果发现:在控制不同的物料温度且厚度为5 mm时,最高的多糖得率的物料温度为50℃且此时白度值最大,但所需干燥时间最长;物料温度为60℃时改变物料的厚度,得到最高的多糖得率的物料厚度为5mm。综合比较可知,实际微波干燥生产时以温度60℃且物料厚5mm干燥的效果更好。     

电子鼻结合化学计量法用于检测黄酒酒龄

黄酒的酒龄是其品质的主要标志之一。针对使用光谱仪、色谱仪等大型仪器检测黄酒受时间地点限制,试验采用表面声波型电子鼻zNose对4个年份的古越龙山黄酒样品进行采样分析,实现实时、实地的在线检测。结果表明,采用主成分分析法和典型判别分析进行数据分析,区分率达到100%。对黄酒样品不同特征峰进行回归分析,其中,用于鉴别不同酒龄的特征峰4面积、峰5面积、8个峰的面积总和与对应回归方程间的相关系数较好,相关系数分别为0.990 2,0.994 3,0.987 6,能够对所选的不同酒龄的古越龙山黄酒正确区分。研究结果显示:表面声波型电子鼻zNose结合化学计量方法适用于古越龙山黄酒酒龄鉴别。     

基于气味检测的生姜微波干燥特性研究

分别在50,60,70,80~℃4个恒定干燥温度下,通过采集干燥过程中及干燥后的样品挥发性气味,分析不同温度下气味图谱变化过程及风味散发强度与干燥特性关系,并对比干后生姜的品质。结果表明:过低的温度避免了焦糊但是由于干燥时间过长气味散发比较多。相反,高温干燥时干燥时间比较短但由于产生焦糊气味导致产品品质过差。水分蒸发会伴随着挥发性风味的散失,为达到气味保留与抑制焦糊性能最佳,同时保证干后品质,60~℃原始风味保留与抑制焦糊性能较佳,同时色泽保留效果与复水性均最好。     

不同湿度环境下的胡萝卜微波干燥过程研究

为了研究不同湿度环境对胡萝卜微波干燥过程的影响,在微波干燥过程中向物料所在的封闭物料罐内分别通入0.5、1.0、1.5 h的相对湿度30%、50%、70%、90%的湿空气,分析物料罐内湿度及胡萝卜干燥特性的变化,比较胡萝卜干后品质的差异。实验结果表明,干后胡萝卜的品质与罐内高湿维持区间的长短及干燥时间有关,为提高胡萝卜的干后品质,应选择较长的加湿时间与较低的加湿湿度。