企业信息化助力生活用纸生产过程精细化管理

本文以维达纸业（中国）有限公司制造执行系统（MES）的运行数据为依据，通过数据波动分析、生产过程故障诊断、生产数据对标和生产设备监测等几个方面，展示了MES对于生活用纸企业精细化管理的提升、帮助企业实现降低成本、提高生产效益的生产实践。     

造纸机真空系统节能优化的研究

纸机真空系统相关的研究通常是定性的,没有与具体的生产数据联系起来,不能给出具体真空度设定值,所以指导实际生产的能力差。本课题提出了一种建立真空系统优化模型的方法,先是建立了真空度数组与能耗成本的关系以及真空度数组与脱水能力的关系,然后从这些关系中求解出了不同工况下最节约能源的真空度的数组。采用珠海某造纸厂的生产数据来说明和验证该方法。研究结果表明,模型精度高、可靠性好,可以在实际生产中用于优化真空系统的运行。     

工业4.0时代下智能造纸工业的构建及其关键技术

结合造纸工业资金密集、技术密集、能源密集等产业特点,利用"互联网+""工业4.0"理念,探讨"互联网+传统造纸工业"即"智能造纸工业"发展新模式,旨在为探索传统造纸工业新的产业增长点献计献策,推动传统造纸工业向智能制造、绿色制造、柔性制造转型升级,进入互联网经济新兴业态。     

造纸工业数智化的逻辑及实践

<正>1造纸行业面临的挑战1.1原料不稳定天然原料不确定性强，产品质量难以控制。1.2老师傅经验难传承制造业工人都会面临退休，年龄增长会不适应工作要求。1.3"双碳"政策传统流程制造业能耗高，“双碳”政策对于传统流程制造业而言，是契机，也是挑战！     

造纸过程用能监测及在线仿真的关键技术

本文给出了造纸过程用能监测与在线仿真的关键技术,包括建立单元模型,开发功能模型库,实现在线仿真和实时计算,重点给出了在线仿真的体系结构。用集成的方法,即单元模型集成物流、能流和流分析,计算集成功能模型库,仿真集成实时/关系数据库,不仅实现了造纸复杂过程的用能批量、自动简化计算和综合分析,而且便于实现造纸过程的用能模拟和在线仿真,将离线、封闭、分散的仿真变成在线、开放、集成的仿真,为实现用于用能优化的过程模拟和更有效挖掘造纸过程的节能空间打下基础和提供方法。     

造纸工业现代集成过程系统应用研究

造纸工业现代集成过程系统是管理技术、信息技术、自动化技术、造纸技术的有机集成。文章分析并总结了该系统实施的目标；基于流程工业现代集成过程系统模型，并结合造纸企业实际提出了造纸工业现代集成过程系统的理论模型和物理框架以及该系统实施评估的方法。     

企业信息化助力生活用纸生产过程精细化管理

本文以维达纸业(中国)有限公司制造执行系统(MES)的运行数据为依据,通过数据波动分析、生产过程故障诊断、生产数据对标和生产设备监测等几个方面,展示了MES对于生活用纸企业精细化管理的提升、帮助企业实现降低成本、提高生产效益的生产实践。     

造纸过程用能优化方法及应用案例

介绍了基于模块模拟器的序贯模块法、数学规划法和能量系统“三环节”模型3种造纸过程优化方法,并分别应用于纸机干燥部的过程优化、热电联产的运行优化和整个造纸企业能量系统的全厂运行优化,实现了各自的优化目标,为造纸过程单元操作条件优化、工艺流程优化和更有效挖掘造纸过程的节能空间打下了基础。     

光谱法测量间歇蒸煮过程纸浆卡伯值建模方法的研究

纸浆的卡伯值是蒸煮过程的重要质量指标，为合理控制蒸煮工艺条件需要在线测量蒸煮过程中纸浆的卡伯值。在线光谱法测量卡伯值需以工业现场数据为基础，对可见光吸收光谱法预测亚硫酸盐法间歇蒸煮过程中纸浆卡伯值进行建模研究，经过多种统计模型的比较，发现偏最小二乘法回归模型能够提高预测精度，增强模型的适应性和稳定性，这一方面验证了光谱法的可行性，另一方面也显示光谱法有待完善。希望通过对光谱测量机理的研究，提高光谱信息的利用率。