电力调度系统中的数据核对技术分析

阐述电网调度自动化的组成部分及其功能,系统应用,包括信息采集及监控、安全分析、自动发电控制、数据影响因素、数据核对控制、负荷误差分析、信息抽取技术。     

黄浦区聚焦能效提升 开展百幢楼宇调研

正近日,黄浦区发改委聚焦"需求导向,问题导向,效果导向"开展楼宇能效提升调研工作。(1)聚焦需求导向,开展多种形式调研活动。通过走访、座谈等深入调研,了解企业需求,对有关问题逐条进行现场沟通处理。(2)聚焦问题导向,梳理企业急待解决的问题。组织楼宇物业座谈会,听取企业在能效提升方面的问题;实地走访重点楼宇,调研企业在节能改造、管理方面的问题。(3)聚焦效果导向,加紧解决企业提出的各类问题。对能够马上解决的问题,联合专业机构现场实     

钢板夹钢管组合板弯曲变形与最大承载力

对3块钢板夹钢管组合板进行了抗弯试验,绘制了荷载–位移(P-δ)曲线,记录了加载失效过程图。基于假设的失效模型和能量原理,推导建立了组合板最大承载力公式,并将最大承载力理论值与试验值进行比较。对试验结果进行了模拟与验证,讨论了钢板厚度和钢管壁厚对最大承载力的影响,并将最大承载力理论值与模拟值进行对比分析。结果表明:钢管数量越多,承载力越大。变形失效时,主要有焊缝开裂、上钢板局部屈曲和芯层钢管局部压扁等现象。数值模拟可以较好地预测试验最大承载力和变形情况。推导的最大承载力公式可以较好地预测试验结果和模拟结果,具有较高的精度。当用钢量增加较少时,仅增加上钢板厚度对提升组合板最大承载力最为有效。当用钢量增加较多时,同时增加上下钢板厚度对提升组合板最大承载力最为有效。     

双离心机法线加速度计动态校准中三参数余弦算法实现及应用

在双离心机的线加速度计动态校准中,三参数余弦算法贯穿在幅频特性、相频特性以及幅值线性度的整个测试中。本文详细描述了三参数余弦算法的概念和推导过程,以及在双离心机线加速度计动态校准数据处理过程中三参数余弦算法的程序实现;介绍了在幅频特性和相频特性中关于采集点的选取方式,降低由于采集点选择方式不同对数据拟合精度造成的影响。选取某型线加速度计为例,利用双离心机进行动态校准,对采集得到的数据点进行曲线拟合并得到测试结果,验证了所编写的三参数余弦算法程序的可行性。     

净化电网及节电装置在化工企业的综合应用及效果

正随着中国经济的高速发展,我国石化、钢铁等企业规模越来越大,供电系统布局越来越复杂,电力污染对企业供配电主网的影响也日益显著。电力污染已经严重影响了企业的良性发展及经济效益,治理电力污染配置相应的节电装置对于各个大中型企业来说已经刻不容缓了。技术依据1.分配系统、电力品质层面的效率电力设备只有在清洁的、正弦波形的电压和电流下才能达到较高的效率。低品质的电力不仅是由于线形状况下高频感应产生的干扰和起动关闭     

河南某赤褐铁矿石选矿工艺比较试验

河南某难选赤褐铁矿石铁品位达4038%，主要脉石成分SiO2含量为1563%，有害元素硫、磷含量均不高；矿石中的铁主要是赤褐铁，其次是硅酸铁、硫化铁，磁性铁含量很低。为探索该矿石可能的开发利用工艺，进行了多种选矿工艺研究。结果表明：直接正浮选、直接反浮选、焙烧—弱磁选工艺均不能有效提高精矿铁品位；矿石采用焙烧—磨矿—弱磁选工艺处理，在矿样与焦炭粒度均为-2 mm，质量比为100∶4，800 ℃焙烧60 min，焙砂磨选细度为-0074 mm占90%，弱磁选磁场强度为4538 kA/m的情况下，可获得铁品位为5584%、回收率为8922%的铁精矿；该精矿经再磨—弱磁精选，在再磨细度为-0074 mm为98%，弱磁精选磁场强度为3404 kA/m的情况下，可获得铁品位为5637%、回收率为8893%的铁精矿。     

能源土边界面模型的应力更新算法及算例分析

水合物的存在会显著影响能源土的刚度、峰值强度与剪胀性。针对已有能源土模型的不足，结合边界面模型的建模思想，构建一个新的能源土边界面模型，模型参数较少，能够恰当反映能源土的应力-应变关系。计算能源土变形问题的核心在于正确积分塑性本构方程，应用完全隐式回退Euler算法，建立模型应力及塑性内变量的更新公式，并给出显式的一致性切线模量表达式。基于ABAQUS软件提供的二次开发接口，编写模型的用户材料子程序，应用已有试验数据验证程序正确性。最后应用开发的子程序对能源土的平面应变试验进行模拟，分析水合物饱和度对剪切带倾角与孔隙比的影响。     

篦冷机风机的技术改造

我公司第四代篦冷机风机风室压力高,风机效率低,熟料冷却效果不佳。现对篦冷机高温段风机进行优化改造,通过提高风机的风压、风量,改善了通风效果,提高了风机效率,进而提升了熟料冷却效果,降低了能耗。     

耐气蚀高级镜面塑料模具钢的研制

采用优质原材料和EBT+LF+VD+ESR冶炼手段控制材料纯洁度;根据钢种特性设计加热与锻造工艺,保证含铜和铝的高合金钢变形均匀,避免表面开裂;锻后采取高温正火+多段式扩氢,避免白点缺陷产生;通过系列化工艺试验,确定科学的固溶+时效参数,保证硬度和冲击韧性满足要求。