去双氧水酵素QS54的应用

棉织物氧漂后残余双氧水对活性染料染色影响较大.该文对去双氧水酵素QS54与双氧水作用机理及其影响因素作了较为全面分析.使QS54能在最佳条件下充分去除残余双氧水以保证染色质量.     

印染废水深度处理与回收利用

以"分质供水,清污分流"为清洁生产方针,将印染废水的深度处理与回用研究和生产要求相结合,形成了完整的废水处理与回用系统。通过试验选择复合药剂对生化出水进行一级混凝气浮处理,一级混凝出水再与河水混合进行二级混凝处理,两级混凝处理降低了处理水的色度、浊度与有机物。实际工程运行表明:采用两级混凝—澄清—过滤—软化工艺对印染废水与河水混合比2∶1的混合水进行深度处理,处理出水再经螯合除Fe3 可用于化纤类产品染色生产,深度处理后出水再经反渗透膜处理可回用于纯棉类产品染色生产。实践表明,印染生产全过程的清洁生产减少了生产用水量,降低了废水COD以及处理与回用的难度和成本,废水回用率达66.7%,工程投资可在一年半内收回。     

涤棉混纺针织物节能生产新工艺

介绍了涤棉混纺针织物染整生产中的两种节能染色新工艺:以涤棉氧漂染涤一浴工艺代替传统的先氧漂后染涤的两浴染色工艺,缩短染色时间;活性染料染后采用新型的酸性皂洗剂代替传统皂洗剂皂洗,减少了水洗次数。比较分析了两种新工艺与传统工艺的工艺处方、工艺曲线、处理效果和综合成本。得出两种节能生产新工艺方法的应用,既保证了产品质量,又提高了生产效率,节约了能源降低了生产成本。     

针织物染整节能减排系列新工艺开发

介绍了福建凤竹纺织科技股份有限公司在国家发展低碳经济的号召下,在针织物染整工艺技术方面采取的一系列高效低耗、节能减排措施。重点介绍了纯棉前处理染色一浴、40℃低温活性染料染色、涤棉氧漂染涤一浴等6项针织物染整新工艺、新技术的应用,并阐述了企业通过实施这些新工艺、新技术,大幅度降低了生产成本,提高了生产效率,同时为社会节约了有限的资源。     

企业示范之二 福建凤竹纺织科技股份有限公司——负离子保键针织弹力面料

随着空气中负离子的保健功能不断为人们所认识,纺织行业对负离子纺织品的研究日益受到重视,目前我国生产的负离子纺织品多属于国外来料加工,国内负离子纺织品尚未形成成熟的市场,负离子保健针织弹力面料正是针对这种新的消费理念和市场需求而开发的高技术含量针织面料产品。     

防脱散纬编针织面料开发

针对纬编针织物存在易脱散、卷边等问题,采用莫代尔纤维和低温可熔氨纶开发了一种纬编结构防脱散面料,详细介绍了针织面料的设计思路、织造方法、低温预处理工艺、染整工艺,并对成品质量进行测试分析。结果表明,确定了低温预定型工艺条件为175℃、定形时间60~80 s,可使定形温度降低15~20℃;本文开发的防脱散纬编针织面料达到GB/T 22848—2009优等品要求,且符合GB 18401—2010标准。     

棉粘交织针织物漂白破洞成因及防止

粘胶和棉两种纤维在性能上存在较大差异,其交织针织物在经过氧漂染整加工后,经常出现破洞。经试验分析发现,织造时坯布的两种纱线线圈长度设计不合理,是造成破洞的主要原因。其氧漂加工宜采用双氧水 纯碱工艺,降低染机转速和喷嘴压差,并采用干定形,有助于减少破洞的产生。     

丽赛涤双面珠地网眼针织物的开发

介绍了丽赛(Richcel)纤维的性能,并根据其性能设计开发了丽赛涤双面珠地网眼针织物,详细地给出了编织、染色、整理的工艺及其生产要点,对该织物的性能进行了分析、测试,认为丽赛纤维织物具有吸湿性好、手感柔软、色泽鲜艳、悬垂性好等特点,适合做内衣产品,也可以与其他纤维混纺或交织,生产出各种风格的服装面料。     

去双氧水酵素QS54的应用

棉织物氧漂后残余双氧水对活性染色影响较大。本对过去双氧水酵素QS54与双氧水作用机理及其影响因素作了较为全面的分析。使QS54能最佳条件下充分去除残余双氧水以保证染色质量。