氧化法显示晶粒细小的原因

一、前言通常把气氛氧化法简单地叫做氧化法,而实际操作有两种方式。一为保护氧化法,把试样埋人保护剂中加热;一为暴露氧化法,把试样试验面朝上放在炉内加热。实践表明:保护氧化法晶粒偏细;暴露     

论油气田站场预制钢筋混凝土防火堤设计及施工

为全面提高油气田地面建设工程预制化水平,加大推广应用预制钢筋混凝土结构防火堤,通过标准化设计、工厂化预制、现场试验应用,对预制钢筋混凝土防火堤的结构计算、吊装验算过程总结分析,并对预制钢筋混凝土防火堤的现浇拼缝、预埋钢板焊接拼接、企口缝连接三种拼缝设计进行方案对比。结果显示,与现浇防火堤相比,预制钢筋混凝土防火堤具有现场施工周期缩短75%以上、预制质量全过程可控、可减少碳排放2%以上的优势,经过实际项目试验证明,预制防火堤质量可靠,减少了大量人工作业,降低了施工安全风险,有利于环境保护,具备了在实际项目中推广和应用的条件。     

熔盐法合成纳米层状Sc2SnC MAX相

MAX相是一类兼具金属和陶瓷特性的三元层状材料,也是合成二维MXenes的前驱体材料.理论预测稳定的三元层状MAX相材料约有600余种,目前实验合成的三元层状MAX相材料已有80余种,但M位主要为前过渡族金属,而对M为稀土元素的三元MAX相鲜有报道.本研究以Sc、Sn,和C元素粉为原料,通过熔盐法合成了M位为稀土元素S...     

基于A位元素置换策略合成新型MAX相材料Ti3ZnC2

MAX相材料是一类兼具金属和陶瓷特性的三元层状材料, 在高温导电、耐磨、耐腐蚀和耐辐照损伤等方面性能优异。目前已经合成出的MAX相材料已有70余种, 但A位元素一直局限在ⅢA和ⅣA主族元素, 如Al、Si、Ga等, 而以副族元素占据A位的MAX相鲜有报道。本研究以Ti₃AlC₂为前驱体, 利用熔盐中的A位置换反应, 制备出了A位为Zn元素的全新MAX相材料Ti₃ZnC₂。结合X射线衍射、扫描电子显微镜和透射电子显微镜等分析手段对Ti₃ZnC₂的成分和结构进行了确认, 并通过密度泛函理论对Ti₃ZnC₂的结构稳定性和晶格参数进行了确定。进一步通过热力学计算对Fe、Co、Ni、Cu等几种元素的A位置换反应进行了预测, 发现采用这几种元素的氧化物进行置换反应在热力学上也都具有可行性。本研究所提出的元素置换策略是在保持MAX相六方层状晶体结构的基础上, 利用Al、Zn在高温下形成共晶产物实现Zn原子向A层内的迁移, 而熔盐介质的存在促进了反应动力学。本方法巧妙地避免了MAX相传统合成过程中竞争相的形成, 如M-A合金相, 因此可以用于探索更多未知的MAX相材料。     

基于51单片机的节能型光伏追日系统的设计

目前存在的光伏追日系统在控制方式上都存在同样的问题:追日步进电机时刻运行,从未停歇,存在浪费用电和机械疲劳运行等问题。文章主要介绍以51单片机为控制核心,结合光控与时控的优点,并在此基础上提出适时进入节能的睡眠模式,最大程度地减少追日系统能耗的控制方法。实测结果表明,该算法具有减少系统耗电、减少机械传动系统损伤等优点。     

D-阿洛酮糖酶法生产的研究进展

稀有单糖D-阿洛酮糖是D-果糖的C-3差向异构体,主要通过D-塔格糖3-差向异构酶或D-阿洛酮糖-3-差向异构酶对D-果糖进行异构化获得。D-阿洛酮糖不仅可以作为食品添加剂和膳食补充剂,而且具有改善胰岛素抵抗、增强抗氧化和降血糖控制等多种生理功能。因此,D-阿洛酮糖作为传统高能量糖如蔗糖、果糖等的健康替代品,具有重要的研究价值。作者综述了D-阿洛酮糖的理化性质、来源、体内代谢、生理功能、应用和最新生产技术,讨论了D-阿洛酮糖生产中存在的问题及解决方案。针对低废物生成、低能耗、高糖产量等特点,提出了一种绿色、可循环利用的D-阿洛酮糖生产工艺技术。     

~(137)Cs示踪法研究黄土丘陵区坡面侵蚀空间变化特征

利用放射性同位素示踪技术,对黄土丘陵区不同坡长坡面土壤剖面中137Cs含量测定与分析,研究了坡面土壤侵蚀强度的空间变化特征.结果表明,坡长对坡面侵蚀强度的空间分布有重要影响,坡面侵蚀强度呈波动变化趋势.小流域全坡面水流汇集过程中,净泥沙流失强度随流程的增加先增加后减少.     

开采缓倾斜和倾斜薄矿体的自行式设备

在缓倾斜薄矿体开采中工作面工人的劳动强度由于手持式或中深孔凿岩机、电耙等设备的应用而显得很大。一些国家的经验表明，在开采水平和缓倾斜（5°～8°）矿床时，采用自行式设备最有效。这时工作面工人的劳动生产率为前述设备的2～3倍以上。但是，在开采倾角超过8°和厚度小于3m的矿体时，则采用自行式设备时需要从根本上改变开采工艺各要素。乌姆博泽罗矿开采的Ⅲ-14矿体，厚度为1．6～3．5m（平均为2．6m），倾角为4°～40°（平均为17°）。岩石试件的抗压强度平均为284MPa、抗拉强度为10．6MPa、弹性模量为5．0×104MPa、泊松系数…     

金属注射成型技术及其在不锈钢制品中的应用

在“碳达峰、碳中和”大背景下，工业领域要推进绿色制造，金属注射成型作为近净成形技术而倍受关注。介绍了金属注射成型技术的工艺过程，对比传统的切削加工、挤压、精密铸造、热锻等加工方法，分析了金属注射成型工艺优势。在材料利用率方面，金属注射成型可达98%，比切削加工高约50%；在能耗方面，金属注射成型每加工1 kg重量零件需要消耗29MJ能量，远低于切削加工的66 MJ；在设计自由度方面，金属注射成型可以像注塑成型一样，加工各种复杂结构零件，优于其他金属加工工艺；在加工精度方面，金属注射成型零件线性尺寸公差可控制在±0.05μm，粗糙度可达Ra0.8～1.6μm，优于精密铸造。并讲述了注射成型不锈钢制品在3C产品领域、汽车制造领域、医疗器械领域的应用，着重介绍了在电网二次插箱结构件中的应用。