破损及压痕对瓦楞纸箱抗压强度的影响研究

本研究将瓦楞纸箱的多种破损和压痕分别等效成一种状态,将具有不同表面破损及压痕的瓦楞纸箱进行空箱抗压实验,同时采用有限元分析方法验证瓦楞纸箱模型的准确性;对实验数据及仿真数据进行对比分析,研究破损直径、压痕长度与瓦楞纸箱抗压强度的关系,以得到瓦楞纸箱的变形规律,为瓦楞纸箱循环使用时的快速检测提供依据。结果表明,不同破损直径、压痕长度对瓦楞纸箱的抗压强度有不同影响,当破损直径>110 mm或压痕长度>100 mm时,瓦楞纸箱的抗压强度小于初始抗压强度的90%;当破损直径<110 mm或压痕长度<100 mm时,对瓦楞纸箱抗压强度影响不大,通过对瓦楞纸箱进行一定的修补掩饰破损或压痕后可循环使用。     

基于YOLO v3的卷烟用瓦楞纸箱表面缺陷检测方法

提出了一种基于YOLO v3的检测算法,并建立了卷烟用瓦楞纸箱循环利用性能评价体系。对比了Faster RCNN与YOLO v3深度神经网络目标检测算法对采集的典型卷烟用瓦楞纸箱表面缺陷的识别结果。基于OpenCV库、Canny算法,开发了适用于测量卷烟用瓦楞纸箱表面缺陷尺寸及其分布位置的合理方案。结果表明,该算法的平均准确率达92.23%,可成功实现缺陷位置、尺寸的检测。     

滚筒内烟丝干燥过程的数值模拟

为了解析滚筒干燥条件对烟丝干燥过程中筒内的温湿度场和流场的影响规律,采用数值模拟开展烟丝滚筒干燥的筒内温湿度场的研究。通过干燥实验测量滚筒内部空气湿度来验证模拟结果的准确性,探究进口热风温度、进口热风速度、筒壁温度和滚筒转速等因素对滚筒干燥过程中内部水分分布的影响规律。结果表明:①增加进口热风温度会使蒸发过程加快;②提高进口热风速度能加强滚筒前段部分的水分蒸发,但进口热风速度过大会造成滚筒内整体水分浓度下降;③改变筒壁温度直接影响烟丝温度与筒内的平衡含水量,筒内平衡含水量随着筒壁温度的升高而增加;④增加滚筒转速会减少烟丝在筒内的停留时间,不利于烟丝的干燥。