我国母乳中持久性有机污染物机体负荷研究进展

母乳是世界卫生组织推荐的作为人生物监测的理想基质,也是履行《关于持久性有机污染物的斯德哥尔摩公约》成效评估的主要基质。为评估普通人群持久性有机污染物机体负荷水平及履约成效评估需要,我国自2007年以来连续开展母乳监测工作,重点对多氯代二苯并二噁英和多氯代二苯并呋喃、多氯联苯、多溴二苯醚等典型持久性有机污染物开展相关监测。获得了表征我国普通人群机体负荷水平的代表性数据以及时空分布状况,为我国履约工作提供了有力支撑。     

倾斜矿体分段崩落法高强度开采的下盘损失控制方法

针对倾斜矿体分段崩落法加大采场结构参数与下盘矿石损失增大的矛盾,分析了崩落矿石的视在放出角随放矿条件而变化的定量关系,揭示了崩落矿石有无废石覆盖的放出条件与出矿口位置对下盘残留角的影响,提出下盘崩落矿石无覆岩时空场下放矿、有覆岩时开掘斜堑沟回采的工艺技术,扩大了下盘崩落矿石的移动范围,以此来实现增大采场结构参数与控制矿石下盘损失的目标。这一工艺技术在小汪沟铁矿得到实际应用,结果表明,可降低下盘矿石损失8个百分点,并可增大采场开采强度30%以上,由此可提高前期生产能力。     

回转窑引风机温度连锁保护改造

<正>风机前后轴承温度由2支热电阻(型号:Pt100)测量,信号接入XTRM-2215AG温度巡检仪,经巡检仪计算比较后输出温度高的温度值(4~20mA)送入DCS模块,此信号在DCS程序中与设定的温度值作比较运算,当温度值大于等于设定值时,风机驱动信号停止输出,设备保护停机。1存在的问题两条生产线(5 000t/d)采用和利时公司的MACSV 1.0操作系统,风机功能块程序组态了前后轴承温度等信号参数,来进行超限值保护跳停及工艺     

装载机工作装置机构的演变史

在装载机百年历史长河中,几十家工程机械制造商开发了数百种不同型号的装载机,工作装置也有数十种不同的设计。以装载机工作装置的类型为主线,以时间轴为辅线,选取25种应用最为广泛的设计,介绍装载机工作装置机构的演变史,为面向工况的工作装置设计提供参考。     

分阶段卸荷过程中构造煤的力学特征及能量演化分析

采用恒定轴压以不同卸荷速率分阶段卸围压的方式,分别对初始围压不同的三组煤样进行卸荷试验,然后对比分析了构造煤常规三轴加载和分阶段卸荷试验的应力-应变曲线特征,并从能量演化的角度分析了分阶段卸荷过程中煤样的能量变化规律。试验结果表明,构造煤分阶段卸围压试验的力学强度和变形能力明显小于常规三轴加载试验。分阶段卸荷过程中构造煤的偏应力和应变变化均呈现明显的阶梯状。在卸荷段,围压对试件的变形起到了限制作用,围压越大,应变增量越小、卸荷段越多;卸荷速率通过改变围压卸荷量影响应变变化,但相同卸荷速率时,围压越大应变增量越小;在恒压段,试件的应变变化呈现蠕变特征,通过数据拟合得到了其叠加开尔文体的蠕变方程。分阶段卸围压过程中,围压卸荷诱发弹性应变能持续释放,煤样吸收的总能量不断增加,其转化的耗散能也不断增大;围压卸荷速率越大,弹性应变能释放越快,耗散能变化率也越大,煤样强度衰减也更快;并且相同卸荷速率条件下,围压越小弹性应变能变化率也较小。     

窑头燃烧器的使用经验

<正>我公司现有两条Φ4.8m×74m回转窑,分别于2008年12月和2010年10月投产。所用的窑头煤粉燃烧器是皮拉德公司(Pillard)刚转让给法孚皮拉德公司(Fivespillard)时,后者生产的Rotaflam型四风道煤粉燃烧器。该燃烧器虽然也称为Rotaflam型,可是既与皮拉德公司的原Rotaflam型不同,也与法孚皮拉德公司后来的Novaflam型三风道煤粉燃烧器不同。在     

年产百万吨矿渣粉生产线调试中的问题及解决

<正>我公司年产百万吨矿渣粉生产线由TRMS32.3、TRMS43.3二台矿渣磨系统组成,主电动机功率分别为1 600k W、3 150k W。生产线于2014年9月份全线联动投运,10月份正式达标达产,在调试中出现的一些问题值得总结与借鉴。1供料系统试生产阶段,矿渣中有大块,经常在棒阀处卡住堵料,矿渣计量皮带秤运行不稳定,经常出现断料,造成磨机振动跳停。我们在加料口用Φ20钢筋焊制间距40mm、倾角     

高清数字电视系统传输技术的探索与实践

高清电视(HDTV)为广大电视观众提供了前所未有的观看感受,是广播电视发展的方向,也是数字电视的重要组成部分.在实现广播电视从模拟到数字化的转变后,如何进一步提高图像的质量和清晰度,吸引更多的电视观众,成了大家关注的课题:因此,广电运营商在未来一段时间的主要任务就是把发展高清电视作为工作重点,迎接机遇和挑战.     

微细铣削铝合金表面粗糙度的实验研究

利用直径为2 mm的立铣刀对铝合金进行铣槽实验,研究分析切削速度与每齿进给量交互作用对加工槽底表面粗糙度的影响.实验结果表明:每齿进给量小于4μm时,随着切削速度的提高表面粗糙度值呈先减小后增大的变化趋势;而每齿进给量大于6μm时,随切削速度的提高表面粗糙度值先增大后减小.切削速度较低时,表面粗糙度值随每齿进给量的增大先减小后增大;但切削速度大于30 m/min时,随着每齿进给量的增大,表面粗糙度值呈现逐渐增大的趋势.     

超声振动铣削2A12表面粗糙度实验研究

利用小径立铣刀对铝合金进行超声振动铣削实验,重点探讨了超声振幅与每齿进给量对工件槽底表面粗糙度的影响.实验结果表明:槽底表面粗糙随着超声振幅的增大而增大,在每齿进给量fZ<4μm/z时槽超声振幅为主要影响因素;每齿进给量fZ>6μm/z时每齿进给量为主要影响因素.在超声振动铣削加工中应尽量选择小进给量可获得较小槽底表面粗糙度.通过扫面电镜对工件微观形貌观测证实了施加振动后脉冲切削和断续切削双重作用导致槽底表面粗糙度增大.