高压电场对生鲜食品保鲜机理研究进展

生鲜食品新鲜程度直接影响市场需求,其产后腐败带来的经济损失也不可估量,因此保鲜技术研究至关重要。高压电场在处理食品时具有无热效应、能耗极小、食品温度上升幅度小、对食品本身品质基本无影响等特点,是目前生鲜保鲜领域应用前景最好的技术之一。本文介绍了高压电场的基本原理,分别从膜电位、酶活性和微观质地等方面系统分析了其在果蔬、水产品和肉类食品中的保鲜作用机理,并进一步对高压电场未来的研究前景进行展望。     

稀土废水中氯化铵浓缩的预处理工艺

稀土废水成分复杂，进膜之前必须进行预处理。废水中所含的油(7．08mg／L)通过除油纤维、活性炭吸附可降低到0．01mg／L以下。经氨水沉淀、离子交换树脂软化后，废水中检测不出钙镁离子。软化废水经3～4‰的聚丙烯酰胺(PAM)絮凝并通过机械滤器，SDI值降至5以下。经以上工序处理，稀土氯化铵废水可达到膜分离装置进水水质要求。     

稀土废水中氯化铵浓缩的预处理工艺

稀土废水成分复杂，氯化铵浓度较高，通常在10000-20000mg／L以上，硬度大，通常在上百至上千mg/L范围，废水中含有少量乳化油及溶解油，进膜之前必须进行预处理。本研究开发出处理能力为0．5m^3／h的膜集成工艺技术，用于稀土废水中氯化铵的分离浓缩中试试验。其工艺流程为：稀土废水-预处理-反渗透-电渗析。     

不同预冻条件对小黄鱼品质的影响

本文以小黄鱼为原料,采用-4.3℃的微冻保鲜和三种不同的低温冷冻处理(-80℃低温冰箱速冻至-18℃、-80℃低温冰箱速冻至-60℃、液氮速冻至-60℃,然后均于-18℃条件下贮藏),研究了小黄鱼的p H值、TVBN值、Ca2+-ATPase活性、TBA值、感官评分、总巯基和盐溶性蛋白含量在一个月内的变化,探究不同的预冻处理对小黄鱼品质的影响。结果表明,随着贮藏时间的延长,四组样品的p H值都呈现出下降的趋势,而微冻组随后表现出回升的趋势,TVBN和TBA值随贮藏时间的延长逐渐升高,在第30 d时,四组样品的TVBN值分别达到14.26 mg/100 g、7.11 mg/100 g、6.13 mg/100 g、5.53 mg/100 g;盐溶性蛋白含量分别为17.68 mg/g、28.36 mg/g、30.01 mg/g、32.33 mg/g;四组样品的Ca2+-ATPase活性、总巯基含量、感官评分也随贮藏时间的延长逐渐下降。这表明不同的预冻条件对小黄鱼贮藏过程中的品质以及风味有不同程度的影响。     

超滤结合臭氧处理的海水对加工过程中鱿鱼品质的影响

为充分利用海水资源,减缓淡水短缺压力,将超滤膜净化的海水结合臭氧处理应用于冷冻北太平洋鱿鱼的解冻清洗加工。以菌落总数、白度、持水力、pH值、挥发性盐基氮(TVB-N)值、硫代巴比妥酸(TBA)值等为指标,对比不同臭氧浓度的净化海水与自来水作为解冻清洗水,对鱿鱼片品质的影响。结果表明,超滤膜净化海水效果显著;臭氧水最低抑菌浓度为0.10 mg/L;随臭氧浓度的增加,鱿鱼片中菌落总数逐渐降低;pH值、持水力变化较小;白度值、TBA值逐渐增大,TVB-N值呈现先增后减的趋势;相同臭氧浓度时,经海水处理样品的TVB-N、TBA值均低于自来水处理样品,白度值与自来水处理样品基本相同,持水力值高于自来水样品;海水臭氧浓度为0.30 mg/L,4℃贮藏,可有效延长冷藏鱿鱼片货架期。     

处理海水在鱿鱼加工中的应用

采用超滤膜处理结合臭氧技术,将净化海水直接应用到冷冻鱿鱼的解冻清洗加工过程。以菌落总数、pH值、白度、持水力、挥发性盐基氮(TVB-N)以及硫代巴比妥酸(TBA)值为质量指标,研究不同臭氧浓度的净化海水与自来水解冻清洗对鱿鱼品质的影响。结果表明,超滤膜净化海水效果较为显著;随臭氧浓度的增加,鱿鱼的pH值、持水力变化较小,白度值、TBA值逐渐增大,TVB-N值呈现先降后升的变化趋势。经综合评定,当海水中臭氧质量浓度为0.25 mg/L时,可较明显改善鱿鱼品质,延长冷藏鱿鱼片货架期,其处理效果优于同等臭氧浓度的自来水处理效果。     

真空微波干燥与真空冷冻干燥对鱼糜干制品质量的影响

以常规热风干燥为空白对照,研究真空冷冻干燥与真空微波干燥技术对以鱼糜为原料的面条状干制品质量影响,以干制品的水分含量、色度、复水性能、吸水指数（WAI）、水溶解指数（WSI）为指标,研究了三种干燥技术对干制品质量的影响,并对三种干燥工艺效果进行比较。结果表明,真空冷冻干燥效果最佳,所得产品中水分含量、WAI、WSI、白度值分别可达4．03％、5．60、18．66％、91．82;而热风干燥产品为11．84％、2．35、27．65％、7：2．54;真空微波干燥产品为6．16％、5．52、15．01％、80．24。     

3种猪肉汤体系中蛋白质降解产物的比较研究

对3种不同烹制方法(水煮、炖煮和高压蒸煮)制得的猪肉和汤汁进行感官评定、总蛋白SDS-PAGE凝胶电泳以及总氮(TN)、水溶性氮(WSN)、非蛋白氮(NPN)和游离氨基酸(FAA)含量的比较研究。感官评定结果表明3种工艺分别为水煮30min,炖煮2h和高压蒸煮15min时,烹制所得肉和汤汁口感与风味最佳。总蛋白SDS-PAGE凝胶电泳图谱显示炖煮肉中大分子蛋白降解最为显著,炖煮肉汤中水溶性蛋白含量最高。水煮、炖煮和高压蒸煮使肉汤体系水溶性氮总量分别比鲜肉增加12%、24%和5%,非蛋白氮总量分别增加42%、59%和33%,游离氨基酸总量分别增加61%、78%和51%。炖煮猪肉的蛋白质降解程度比水煮和高压蒸煮高,且大部分蛋白质降解产物转移到汤汁中,赋予肉汤最优的营养和风味。     

γ-聚谷氨酸对带鱼鱼糜凝胶特性的影响

γ-聚谷氨酸作为一种新型可食用的食品添加剂,可显著提高带鱼鱼糜的凝胶强度(P<0.05),且对鱼糜的白度值影响较小。响应面优化试验结果表明,采用两段加热方式,γ-聚谷氨酸添加量0.54‰、第1段加热温度52.6℃,加热时间39min时,鱼糜凝胶强度最高,为281.66g.cm。在各影响因素中,γ-聚谷氨酸添加量对凝胶强度的影响最大,其次是第1段加热温度,加热时间影响最小。SDS-PAGE电泳图谱和扫描电镜图谱显示γ-聚谷氨酸与鱼糜蛋白质可相互作用,从而提高鱼糜凝胶强度。经两段式加热的鱼糜凝胶强度显著高于一段加热方式(P<0.05),但二者在肌原纤维蛋白SDS-PAGE电泳图谱上无明显差异,说明γ-聚谷氨酸对二者肌原纤维蛋白质的组成没有影响。     

真空低温加热制品的品质及安全性研究进展

真空低温加热技术是指将原料或半成品食物经过真空密封包装后在较低温度(动物源制品50～70℃,植物源制品80～100℃)下长时加热,提高产品品质和安全性,减少营养流失的方法。本文综述了真空低温加热技术对动物和植物源制品中的品质及安全性影响的研究进展,总结了真空低温加热技术对动物源制品微生物安全性、物理性质、挥发性化合物以及杂环胺含量的影响,并对真空低温加热前后植物源制品的质构特性以及热敏性化合物的结构和含量变化进行介绍。本文总结了该技术目前的应用现状及未来发展方向,以期为真空低温加热技术在我国的广泛应用提供理论指导。