中海油200kt·a~(-1)丙烯酸及酯装置生产工艺

探讨丙烯酸生产工艺的选择,重点介绍了中海油能源发展股份有限公司丙烯酸生产装置的生产工艺、流程和配套管理,为丙烯酸行业提供有价值的参考。     

丙烯酸生产过程中精制单元的优化

丙烯酸是重要的有机合成原料及合成树脂单体,是聚合速度非常快的乙烯类单体。大多数用以制造丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯、羟乙酯等丙烯酸酯类。本装置采用德国Lurgi技术生产丙烯酸,装置平稳安全运行一年多,取得了良好的经济效益。由于该工艺在国内尚属首家,理论与实际结合并不完善,生产过程中容易产生聚合物,因此进行了部分工艺调整及改造,乏气加入位置的改造,生产流程调整,工艺参数调整。取得了良好的效果创造了丙烯酸生产周期最长的记录。     

三氧化硫在白油精制中的应用

介绍了白油的概念,使用标准与白油在各个领域的用途。简单介绍了应用磺化法生产白油,通过平行试验确定三氧化硫应用白油生产过程的最佳试验条件,生产出的产品质量可靠。     

用气相色谱法分析丙烯酸中控样品中阻聚剂含量

建立了用安捷伦7890A系列气相色谱仪分析丙烯酸中控样品中阻聚剂含量的方法,本方法操作简单,可有效解决吩噻嗪分析定量的难题,整个分析过程仅20 min。本方法使用FID检测器检测,采用内标法进行定量计算。结果表明,该方法准确、适用性强、简便,适用于丙烯酸中控样品中阻聚剂含量分析。     

聚醚多元醇中羟值测试条件改进

通过在分析测试的后步环节用水代替吡啶作为反应样品的溶剂,实现对聚醚多元醇羟值测定方法的条件改进,从而降低实验中的吡啶试剂对环境和人体的影响和危害。     

我国自主煤气化技术浅析

从我国能源资源禀赋和利用现状出发,引出现代煤炭气化技术的重要性。由于引进的一些工艺技术并不完善,造成生产运行中出现了许多情况。因此,开发出我国自主创新的能够对煤炭清洁高效利用的先进气化技术是最迫切的问题。介绍了国内自主煤气化技术的进展状况,并对这些技术的特点进行了分析。     

铁基载氧体煤化学链制氢的强化反应

为促进铁基载氧体的深度还原提高氢气产量,通过优化反应过程形成强化煤化学链制氢(强化煤CLHG)工艺。采用浸渍法制备铁基载氧体;以梅花井烟煤为原料,在固定床上研究煤与铁基载氧体的质量比对强化煤CLHG的影响;对比了三反应器煤CLHG和强化煤CLHG的制氢过程,对不同阶段的铁基载氧体进行XRD表征;对比二反应器、三反应器以及强化煤CLHG在6次循环实验中的碳转化率和氢气产量。结果表明:当煤与载氧体质量比为1:15时,氢气产量最高达1.74 L/g;强化煤CLHG中的铁基载氧体更多地被还原为FeO或Fe,还原程度加深,同时还原阶段的残炭在蒸汽氧化阶段进一步反应,使得氢气产量比三反应器煤CLHG的高18.4%;在6次循环实验中,强化煤CLHG的碳转化率与三反应器煤CLHG的相差不大,远高于二反应器煤CLHG的;强化煤CLHG的氢气产量始终高于二反应器煤CLHG和三反应器煤CLHG的;强化煤CLHG的单次最高氢气产量为1.76 L/g,循环累计氢气产量为9.54 L。强化煤CLHG缩短制氢时间,制氢能力更优异。     

局部磨损对α型旋风分离器内流场及分离性能的影响

以α型旋风分离器为研究对象,基于欧拉-拉格朗日方法,采用雷诺应力模型（RSM）、颗粒离散相模型（DPM）、E/CRC磨损方程对分离器内流场与磨损特性进行数值模拟。通过分析速度矢量、切向速度、颗粒运动轨迹等参数的分布规律,研究了局部磨损对设备内流场及分离性能的影响。结果表明,α型旋风分离器入口正对壁面磨损最为严重,最大磨损率约为1.4×10^-5kg/(m²·s)。磨损引起壁面几何结构的改变,导致气流方向发生偏转,不利于主流的稳定与固体颗粒的分离。随局部磨损的加剧,排气管下口短路流急剧增大,从而导致排气管下口以下区域流体流量减少,外涡切向速度降低;细颗粒的逃逸现象更加明显,粗颗粒运动轨迹趋于重合,更易形成高浓度灰环加剧壁面磨损。与未磨损时相比,局部磨损厚度50mm时,3μm粒径颗粒的分离效率由74.38%降低至54.97%,分割粒径d₅₀由0.73μm增大至2.36μm;设备压降降低了约15.41%。     

双氰胺-甲醛脱色剂的制备及性能研究

以双氰胺-甲醛等为原料,与聚合氯化铝和氯化铵混合使用,通过"二步法缩合"工艺,合成脱色絮凝剂。通过高锰酸钾法测定COD,模拟废水和染料来考察COD去除效果和脱色效果。结果表明,在COD去除中,p H对COD去除率无明显影响,脱色剂用量在0.062 5 m L/m L时效果最好,最佳条件下能将其去除至600 mg/L左右,去除率在40%⁴5%。在脱色率去除中,脱色最佳p H值为9,脱色剂用量在0.05 m L/m L时效果最好;脱色剂对于靛蓝甲基红染料脱色率能达到85%以上,对于模拟废水的脱色率达到了92%以上。本方法制得的脱色剂对COD及脱色率具有良好的效果。     

Pd/C-ZnCl_2复合催化体系催化苯酚加氢制备环己酮的研究

研究了Pd/C-ZnCl_2复合催化体系催化苯酚选择性加氢制备环己酮,考察了催化剂种类、溶剂种类、催化剂用量、Pd/C与ZnCl_2的质量比、反应温度、反应时间、反应压力等反应条件对苯酚加氢反应的影响。结果表明,最佳反应条件为苯酚0.1 g,复合催化体系Pd/C-ZnCl_2(质量比为3:1) 0.08 g,反应温度100℃,氢气压力为1.0 MPa,反应时间5 h,溶剂二氯甲烷10 mL。在上述反应条件下,苯酚转化率接近100%,环己酮的选择性达97.8%。