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薄壁锥形件旋压成型中应力、应变场的有限元分析 总被引:1,自引:1,他引:0
应用大型有限元分析软件ANSYS10.0建立了薄壁锥形工件旋压成形的有限元模型,以显式动力学求解器LS-DYNA为基础模拟了其旋压成形过程,分析了工件成形过程中的变形和应力特点,研究了应力和应变等因素对工件成形质量的影响规律。结果表明:应力、应变图显示了成形过程中工件应变和应力的分布特点与规律,为解决工件旋压成形过程中的问题提供了依据;旋压数值模拟有助于发现旋压变形中存在的旋压成形中容易产生断裂、翻边、褶皱和失稳等缺陷问题及产生的原因;旋压力振荡和减薄率过大是工件旋压断裂的主要因素;在旋压工艺中可以通过优化减薄率、转速和进给量等工艺参数有效控制锥形工件旋压成形质量;分析结果对于旋压模具的优化设计和旋压工艺参数合理选择提供了可靠的理论基础。 相似文献
4.
铸铁机在运行过程中,由于多种原因造成少量铁块无法脱模,导致铸铁模返回再浇注铁水时,产生大量飞溅,严重影响设备正常的运转及工作人员的人身安全。因此,设计出先进的铸铁机脱模系统。 相似文献
5.
分析了目前铸铁机的喷浆系统都是用一次喷浆工艺,在生产过程中,由于多种因素,一次喷浆喷到铸铁模内腔的浆不均匀、浆层较薄,严重影响铸铁机的重要部件铸铁模的寿命,并且还会造成脱模困难,致使停车停产的事故发生;针对这个问题,设计开发出铸铁机的二次喷浆系统,铸铁模经二次喷浆工艺处理之后,弥补了一次喷浆工艺的缺陷和不足。二次喷浆工艺经使用验证,它能够很好地提高铸铁模的寿命及铁块的脱模率,大幅度降低铸铁机的生产运营成本。 相似文献
6.
铸铁机在试车或正常运行一段时间后常出现掉带,就此问题,从产品制造、安装、运行方面分析了原因,并对结构进行了改进设计,有效的解决了铸铁机掉带问题。 相似文献
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目前造鞋企业为了适应当前激烈的竞争市场,提高鞋品生产效率,降低成本,制鞋企业已经逐渐将计算机辅助技术使用在排料的过程中,在国外和国内鞋类CAD软件中相关的排料问题的应用及研究的基础之上,结合排料理论,有效地使用最小包络矩原理,分析了鞋类均质材料过程中计算机实现方法,使用Visual LISP编程语言在Auto-CAD中实现,有效地尝试了Auto-CAD在鞋类均质材料排料系统中的应用,此系统达到了预期效果,具有排料所需最基本的作用和功能。 相似文献
10.
目的 研究采用复合式折流板反应器(HABR)处理可生化的高质量浓度有机废水,为处理高质量浓度有机废水提供费用低、效果好的反应器.方法 对各个隔室及整个反应器的污水处理效果,反应器内的污泥特性,反应器内碱度和酸化关系进行试验.结果 HABR反应器污泥产率低,并且能形成一定量的颗粒污泥,污泥不易流失,能在HABR反应器内保持高的污泥量,HABR反应器在HRT(水力停留时间)为36 h,COD容积负荷(VLR)为10 kg/(m3·d),进水pH=7.0时,对CODcr依然有很高处理效果,其CODcr去除率稳定在95%左右.结论 带有填料的HABR反应器无论在启动过程和稳定运行阶段都表现出比ABR更好的效果,具有更高的稳定性. 相似文献