γ—亚麻酸分析方法研究

目前，以γ－亚麻酸为功能因子的保健食品大批上市，其中以三鸣养生王和月见草油为主要代表。γ－亚麻酸属于多不饱和脂肪酸，其化学稳定性较差，预处理时容易发生分解反应。因此，在整个分析过程中要尽量缩短加热时间，严格控制操作条件，避免定量分析中的损失。本方法在有关脂肪酸分析的国家标准方法基础上，依照ＩＳＯ和ＡＯＡＣ国际标准方法中柱效、分离度、保留值三个条件的有关规定，经过反复实验摸索，确定了适于γ－亚麻酸的最佳色分析条件。     

高效液相色谱法测定肉制品中的着色剂

采用高效液相色谱法检测肉制品中的着色剂，结果表明：在检测范围内，采用该方法有着良好的线性关系（r〉0．999）；回收率可达到88．5％-99．6％。采用高效液相色谱法可有效检测肉制品中常用着色剂的含量，具有重现性好、快速、准确的特点。     

基于高效液相色谱-质谱联用技术检测畜肉中的瓜尔胶

建立畜肉中瓜尔胶的高效液相色谱-质谱测定法。样品经β-甘露聚糖酶酶解,加入乙腈沉淀蛋白后离心,上清液经过中性氧化铝柱净化,用高效液相色谱-串联质谱仪测定,外标法定量。结果表明,瓜尔胶在线性范围为0～2 g/kg,线性相关系数在0.99以上,检出限为0.030 0 g/kg,定量限为0.100 g/kg,回收率为85.4%～109.8%,相对标准偏差在1.5%～9.3%之间。该方法前处理简便、检测指标明确、灵敏度高,可作为定量检测畜肉中添加瓜尔胶的有效手段。     

“瑞安八珍杯”2006-2007年度肉类科技论文大赛的方案

2006-2007年是中国肉制品行业的品牌宣传年。为推动中国肉类食品科技水平的有效提升,倡导科学、严谨、扎实的学风,鼓励肉类食品科技工作者的创新精神,宣传近两年肉类食品科学技术和工程技术研究领域的优秀成果,实现品牌与科技的完美结合,提高名牌肉产品的知名度,扩大理性消费,中国肉类食品综合研究中心《肉类研究》杂志社与大连瑞安八珍食品有限公司将共同举办2006-2007年度“瑞安八珍杯”肉类科技论文大赛。大赛不仅对获奖者予以表彰和奖励,还将在《肉类研究》杂志上刊登大赛及获奖情况。     

“瑞安八珍杯”2006-2007年度肉类科技论文大赛的方案

2006-2007年是中国肉制品行业的品牌宣传年。为推动中国肉类食品科技水平的有效提升，倡导科学、严谨、扎实的学风，鼓励肉类食品科技工作者的创新精神，宣传近两年肉类食品科学技术和工程技术研究领域的优秀成果，实现品牌与科技的完美结合，提高名牌肉产品的知名度，扩大理性消费，中国肉类食品综合研究中心《肉类研究》杂志社与大连瑞安八珍食品有限公司将共同举办2006—2007年度“瑞安八珍杯”肉类科技论文大赛。大赛不仅对获奖者予以表彰和奖励，还将在《肉类研究》杂志上刊登大赛及获奖情况。     

最安全的食品--有机食品

目前。我国安全食品从低到高的构成是普通食品、无公害食品、绿色食品、有机食品。国家相关部门对有机食品的管理也充分保证了其成为目前最安全的食品。     

传统酱牛肉制品工业化生产的工艺改进研究

本文主要从工艺角度阐述了传统酱牛肉制品的工业化改进研究,包括工艺流程的确定、各工艺环节操作要点及工艺参数的量化等,并对产品的各项技术指标作了描述。具体工艺环节参数的量化以及与生产成本相关的初步性探讨是本文的亮点。     

反应时间对牛肉、牛骨美拉德反应产物风味品质的影响

以牛肉、牛骨等为研究对象,分析不同反应时间对美拉德反应产物风味品质的影响。结果表明:反应时间不同,美拉德反应产物中挥发性风味物质种类及相对含量均存在明显差异,反应时间为30、45、60、75、90 min条件下分别检测出42、40、43、43、41种挥发性风味物质。反应温度为105℃,反应时间为60 min时,美拉德反应产物中挥发性风味物质含量高达92.95%,具有特征风味的醛、酮类化合物的含量为47.38%。运用电子鼻分析可知,不同反应时间美拉德反应产物的主成分之间有显著性差异,利用主成分分析可以很好地区分不同反应时间下的美拉德反应产物。所得到的美拉德反应产物肉香味浓郁,回味悠长。     

色谱纯化和质谱分析法研究牛骨源咸味肽

以牛骨为研究对象,通过中空纤维超滤装置、Sephadex G-25凝胶色谱柱对相对分子质量小于5 000的酶解产物进行初步分离,选用制备型及分析型高效液相色谱分析仪对咸味肽进行纯化、收集及分析。结果表明:收集得到牛骨源咸味肽为单一组分;用基质辅助激光解析电离-飞行时间质谱仪对咸味肽进行分析,得到其为相对分子质量均小于1 000的短肽,其呈现咸味的物质质荷比值可能为679.510 9。     

风干肠加工和贮藏过程中蛋白质的降解规律

以总氮、非蛋白氮、氨基酸态氮、挥发性盐基氮、游离氨基酸以及不同种类蛋白质（肌浆蛋白、肌原纤维蛋白、碱溶蛋白和碱不溶蛋白）为指标，分析研究风干肠加工和贮藏过程中蛋白质的降解规律。结果表明：风干肠加工和贮藏过程中总氮含量没有显著变化；非蛋白氮含量持续升高，从原料肉的469.4 mg/100 g增加到成品肠的786.4 mg/100 g，贮藏240 d后增加至1 256.1 mg/100 g；多肽氮和氨基酸态氮含量在加工和贮藏过程中均持续增加，挥发性盐基氮含量在风干过程中没有显著变化，在贮藏180 d后迅速增加；大部分游离氨基酸含量经过加工和贮藏均有所提高，只有半胱氨酸含量明显降低；在加工过程中，肌浆蛋白和肌原纤维蛋白含量均因降解而减少，基质蛋白含量明显增加；在贮藏过程中，肌浆蛋白含量持续降低，肌原纤维蛋白含量在贮藏前180 d无明显变化，贮藏至240 d明显减少，基质蛋白含量没有显著变化。