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利用三聚氯氰(TCT)与5-磺基水杨酸(SSA)在水体系中反应制备了(4,6-二氯-1,3,5-三嗪-2-氧基)-5-磺基苯甲酸钠(ST),将其应用于脱灰软化绵羊皮的鞣制.实验结果表明:当ST用量为灰皮质量的25%,鞣制温度以25、40、50℃每2 h阶梯上升,鞣制总时间为6 h的条件下实施鞣制,所得坯革的收缩温度达到78.4℃,粒面平细、色泽洁白,鞣制效果佳.成革的物理性能良好,抗张强度为14.08 N/mm2、撕裂强度为42.6 N/mm、断裂伸长率为68.3%. 相似文献
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以水为溶剂,采用三聚氯氰与4-羟基苯磺酸缩合一步法制得对-(4,6-二氯-1,3,5-三嗪-2-氧基)苯磺酸钠(简称TSP),利用FTIR、1HNMR对其分子结构进行了表征。以鞣后坯革的收缩温度及物理感官作为评价鞣制效果的依据,通过单因素实验得到合理的鞣制条件:鞣剂TSP用量25%(以绵羊灰皮质量计,下同),鞣制温度以25、40、50℃阶梯上升,每个温度鞣制2 h,鞣制总时间为6 h,通过提碱使浴液pH最终维持在5.5~6.0。实验结果表明:TSP鞣制的坯革收缩温度可达78.4℃,粒面平细,抗张强度为14.15 N/mm~2,撕裂强度为36.44 N/mm,规定负荷10 N/mm~2下伸长率为25.58%。 相似文献
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以丙酮和水为混合溶剂,三聚氯氰和3-二甲氨基丙胺为原料,合成了N,N'-2-(4,6-二氯-1,3,5-三嗪基-2-氨基)-二甲基丙胺(TAMP).通过FTIR和1HNMR对合成产物结构进行了表征.以脱灰软化的绵羊皮为材料,通过单因素实验确定了适宜鞣制工艺条件为:TAMP鞣剂用量20%(以灰皮质量计,下同),鞣制过程采用25、35和45℃阶梯控温模式进行,各温度模式阶段鞣制时间依次为1、1.5和3 h;在鞣制坯革的染整实验中,借助于染料上染率以及坯革色泽干、湿擦坚牢度评价TAMP鞣革对染料吸收结合性能的影响.结果表明,TAMP鞣革收缩温度(Ts)可达71.5℃,粒面洁白细腻,双边撕裂强度为71.33 N/mm,抗张强度为34.00 N/mm2,染料上染率为96.8%,色泽干、湿擦坚牢度为2~4级. 相似文献
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利用联合国发布的“二噁英和呋喃排放识别和量化标准工具包(2013版)”进行估算,2014年我国制浆造纸行业二噁英排放总量约为406.68 g TEQ,其中向水体排放20.08 g TEQ,向残余物排放20.99 g TEQ,较2005年分别下降了44.4%和42.2%,较2009年分别下降了11.2%和8.4%。元素氯漂白工艺为向水体和残余物排放二噁英的主要源头。目前,我国木浆生产全部采用无元素氯(ECF)和全无氯(TCF)漂白工艺,但仍有72%的非木浆生产采用元素氯漂白工艺,因此,开展非木浆清洁生产技术研究十分必要。此外,提高我国废纸回收率,改善废纸质量,改进废纸再生清洁生产工艺,也将对减少制浆造纸产品中二噁英的循环量有重要意义。 相似文献
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制备出了新型无铬鞣剂TWT初鞣的黄牛皮胶原纤维样品,并用铬鞣剂与铝鞣剂分别复鞣处理TWT初鞣的黄牛皮胶原纤维样品,对上述三类经过鞣制和复鞣处理的黄牛皮胶原纤维和未鞣制处理的黄牛皮胶原纤维进行热失重分析,利用atava-estk法和Flynn-wallOzawa法处理四个样品在不同加热速率下的热重分析数据.研究结果显示:在相同加热速率下,TWT初鞣的黄牛皮胶原纤维在达到最大降解速率时的热降解温度均高于未鞣制黄牛皮胶原纤维,且TWT初鞣的黄牛皮胶原纤维的热降解活化能较未鞣制处理的黄牛皮胶原纤维提高了25.595~33.309kJ/mol,两种胶原纤维热降解机理函数符合G(α)=[-ln(1-α)]4规律;同时,在相同加热速率下,复鞣处理的TWT初鞣黄牛皮胶原纤维在达到最大降解速率时的热降解温度明显高于TWT鞣制的黄牛皮胶原纤维,其中铬复鞣的TWT初鞣黄牛皮胶原纤维在最大降解速率时的热降解温度也高于铝复鞣的黄牛皮胶原纤维,且复鞣处理过的TWT初鞣黄牛皮胶原纤维的热降解活化能均低于TWT鞣制的黄牛皮胶原纤维,但铬粉/铝单宁复鞣的胶原纤维热降解机理函数也同样符合G(α)=[-ln(1-α)]4规律. 相似文献
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近年来,铅蓄电池行业铅污染事故频发,对环境和人体健康造成了严重危害.各级政府高度重视,环境保护部于201 1年初开展铅蓄电池行业环保专项检查工作.本文从铅蓄电池行业的生产全过程出发,从产业结构、技术装备、末端治理、环境管理等方面提出铅蓄电池行业铅污染防治措施,为铅蓄电池行业重金属污染防治工作提供了参考依据. 相似文献
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在水为介质的条件下,以三聚氯氰(TCT)与赖氨酸(Lys)为原料,经缩合反应制备N,N?-二-(4,6-二氯-[1,3,5]-三嗪基)-2,6-二氨基己酸(简称DTDHA),利用FTIR和1HNMR对其结构进行了表征。通过正交实验考察了原料物质的量之比、缚酸剂种类、反应时间对产物收率的影响,得出较适宜的反应条件为:n(三聚氯氰)∶n(赖氨酸)=3.0∶1.0,KOH做缚酸剂,反应时间6 h,在该条件下DTDHA产率为91%。并将产物应用于生皮鞣制,以鞣制坯革的收缩温度为考察指标,采用单因素实验对鞣制工艺条件进行了优化。得到适宜的鞣制工艺条件为:鞣剂用量20%(以灰皮质量为基准,下同),温度从25℃开始每隔2 h阶梯上升15℃,最终达到55℃,鞣制总时间8h,在该条件下,坯革的收缩温度为85.6℃。该鞣制工艺下合成产物具有良好的鞣制效应,是一种新型的有机合成鞣剂。 相似文献