双氧水蒸煮改性竹木浆粕的试验探讨

用双氧水对造纸用竹浆、木浆进行蒸煮改性，生产化纤溶解浆。试验表明，改性后竹木浆的甲纤含量达到90％以上，聚合度降到500左右，反应性能良好。     

棉短绒低温低压制浆的方法

棉短绒在低温工况条件下先脱脂后进行双氧水蒸漂制浆,提高得率,降低污染。     

棉短绒H2O2一步法蒸漂制浆的不足及对策

现行棉短绒制浆采用H2O2一步法蒸漂制浆工艺,即棉短绒脱脂、去除木素、去疵点与H2O2氧化漂白同时进行,由于脱脂、去除木素、去疵点的最适宜温度与H2O2蒸漂不同,脱脂滞后于H2O2分解,降低了H2O2的利用率。本文分析了H2O2一步法蒸漂制浆的不足,并提出了3种改进措施,即采用二步法蒸漂制浆、混合蒸漂工艺及改进一步法蒸漂的升温曲线等,以提高H2O2的利用率,降低废水中的COD。     

棉短绒先打浆后蒸煮制浆新方法

棉短绒采用先打浆、后蒸煮的新制浆工艺,可去除棉短绒中80%以上的混杂物。浆料进行H₂O₂二步法蒸漂,还可去除油脂蜡质、提高白度、降低COD、节能降耗。     

降低黑液COD的化纤棉浆粕蒸煮漂白工艺

采用蒸煮、漂白合二为一的碱性蒸煮双氧水漂白的制浆工艺制取化纤棉浆粕,既能使浆粕得到较高白度又可降低黑液中COD含量。棉短绒蒸煮过程中通过强化脱脂,可提高棉浆粕的反应性能。介绍了蒸煮漂白制浆工艺流程、蒸煮强化脱脂技术措施及工艺实例。     

蒸球蒸煮的不足与对策

针对蒸球蒸煮不足,提出采用汽蒸、液相对流加温、药液外循环加温等强化渗透措施,应用PLC系统,可节能、降耗,减少污染,提高质量,降低成本。     

提高棉短绒蒸煮质量的技术措施

棉短绒碱液浸渍渗透均匀性与蒸球内部温度分布的均匀性是影响蒸煮质量的关键因素。传统蒸煮方法和加温方式受棉短绒的脂肪、蜡质和蒸球结构影响,药液渗透效果差,浸渍不均匀,并形成蒸球温度上高下低,难以获得蒸煮均匀的浆料。采用预浸桶浸渍渗透、双螺杆挤压浸渍渗透、中通管定向喷射加温和新型刮板等技术可有效提高蒸煮质量和效率。     

提高棉浆粕反应性能的措施

通过改进蒸球内进汽方式和蒸球内焊接刮板等技术措施，提高棉短绒蒸煮的均匀性，提高浆粕的反应性能。     

棉短绒KOH蒸煮制浆新工艺

介绍了棉短绒KOH蒸煮制浆的新工艺,该方法的制浆黑液经中和后,可转化为氮磷钾有机肥,回归农田,增产增收。     

棉短绒湿法除杂清洁制浆工艺

介绍了棉短绒湿法除杂制浆工艺,该工艺可去除80%以上杂质,为H2O2清洁蒸漂制浆创造良好条件,可有效治理黑液的污染,节省化工原料;湿法除杂中的洗涤水沉淀后呈中性,可以循环使用,可用于灌溉;有机污泥可以用作肥料、种蘑菇,变废为宝。